Качество сырья уральской базы: «Какое качество добываемой руды в сибирской металлургической базе?» – Яндекс.Кью

Запасов руд на Урале хватит еще на несколько десятилетий — Российская газета

В первом полугодии 2019 года индекс промышленного производства в добывающих отраслях Свердловской области составил лишь 82,1 процента. Однако региональные власти и основных потребителей сырья, металлургические компании, этот показатель не пугает: по их оценке, руды на Урале хватит еще на десятилетия работы.

Как подчеркивает министр промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин, запасов железорудного сырья только для Качканарского ГОКа — минимум на сто лет. Бокситы, с учетом ввода в эксплуатацию новой шахты, можно добывать еще лет 25-30, золото — 15-20. А вот с медью есть проблемы: подтвержденных запасов хватит не более чем на десятилетие активной добычи.

Учитывая, что предприятия цветной металлургии занимают в реальном секторе региона значительную долю и вносят соответствующий вклад в бюджет, нехватка медного сырья может угрожать благополучию целых городов. Впрочем, сами медники решением этой проблемы озаботились давно, и, судя по производственным показателям, пока у них все получается.

— Наша компания сделала ставку на бедные руды. Мы доказали, что такие месторождения можно эффективно разрабатывать, — говорит директор по горному производству Русской медной компании (РМК) Алексей Гордеев.

По его словам, сырьевая программа РМК сверстана до 2050 года: в 2018-2019 годах компания направляла на геологические изыскания по 10 миллионов долларов в год, результатом стало удвоение запасов. Активно занимается восполнением выбывающей сырьевой базы и Уральская горно-металлургическая компания (УГМК).

— В ближайшие 30 лет насыщения рынка цветных металлов в мире не предвидится. А значит, компании будут вынуждены искать новые источники сырья, — прогнозирует ректор Уральского государственного горного университета Алексей Душин.

По его словам, значение горнодобывающей отрасли на Урале сохранится, но изменятся методы добычи. Дальнейшее развитие будет связано с новыми геолого-промышленными типами месторождений и технологиями их разработки.

Взять те же медные руды: раньше горняки сетовали, что их добыча очень затратна из-за низкого содержания металла — 1-5 процентов. Современные ГОКи работают с рудами, содержащими 0,1-0,2 процента этого металла, и ничего, сохраняют рентабельность. Новые технологии дают возможность повторно «открыть» выработанные было месторождения. Например, одно из старейших на Урале, Гумешевское, сегодня вновь разрабатывается — методом подземного выщелачивания. К слову, те же подходы применили и к бедным месторождениям золота, запасов которого в регионе еще довольно много. Вторую молодость обрел даже Березовский рудник, где драгоценный металл добывали с XVIII века.

По-видимому, следующий этап поиска сырья будет связан с переработкой техногенных образований — собственных отвалов и хвостохранилищ медеплавильных заводов. Пока большинство таких проектов ждут лучших, а точнее, худших времен. Но некоторые уже реализуются: как рассказал заместитель директора УГМК по горному производству Валерий Заворницын, компания уже приступила к переработке шлакоотвалов Среднеуральского медеплавильного завода, содержащих 0,8 процента меди. По проекту таких запасов при расходе 650 тысяч тонн в год хватит на два-три года работы.

Учебно-научный центр экспертизы, сертификации и проблем качества

Центр независимой экспертизы Уральского федерального университета оказывает полный спектр услуг в сфере экспортного контроля:

• Идентификационная экспертиза научно-технической продукции в целях экспортного контроля — получение идентификационных заключений или заключений по товарам двойного назначения;
• Содействие в получении разрешений КЭК и лицензий ФСТЭК России;
• Аутсорсинг бизнес-процессов предприятия по вопросам экспортного контроля

Вместе с тем, центр независимой экспертизы УрФУ проводит регулярное обучение специалистов по экспортному контролю и семинары для специалистов по внешнеэкономической деятельности (ВЭД). Предоставляется полный спектр образовательных услуг, а также курсы повышения квалификации.

Кроме того, центр экспертизы имеет собственную испытательную базу, которая позволяет проводить различные испытания материалов и изделий на современном научно-исследовательском оборудовании.

Основанный в 1997 году центр независимой экспертизы является одной из крупнейших профильных организаций на территории Российской Федерации в сфере экспортного контроля.

Ведущие эксперты центра экспертиз и консультаций привлекаются таможенными органами, Федеральной службой безопасности и другими правоохранительными органами к проведению экспертиз и оказания консультационных услуг по различным товарам и технологиям, а также с целью проведения независимых судебных экспертиз товаров и технологий двойного назначения.

Участники ВЭД регулярно получают бесплатные консультации в идентификационном центре по вопросам нетарифного регулирования, в том числе по лицензированию, санитарно-эпидемиологическому контролю, карантинному фитосанитарному контролю, сертификации, экспортному контролю и другое. Таким образом, оказывается поддержка начинающим экспортерам и содействие в осуществлении внешнеэкономических операций с научно-технической продукцией.

Услугами Учебно-научного центра экспертизы пользуются производственные промышленные предприятия, которые осуществляют импорт и экспорт различных видов товаров (материалов, сырья, оборудования т.д.) и технологий. Услуги востребованы малыми и средними предприятиями, а также крупными промышленными комплексами. Также услугами центра пользуются торговые фирмы, основная деятельность которых состоит в импорте или экспорте товаров от различных российских и иностранных производителей.

Учебно-научный центр экспертизы тесно сотрудничает с логистическими операторами и таможенными брокерами, которые осуществляют таможенное оформление грузов, оформление таможенных деклараций. Услуги центра независимой экспертизы востребованы при получении разрешительных документов, необходимых для таможенного оформления грузов.

Независимый центр экспертизы: преимущества

• Опыт работы 15 лет. Услуги в области экспортного контроля оказываются 15 лет — с начала появления системы независимой идентификационной экспертизы; опыт в экспертизе товаров для таможенных целей более 19 лет;
• Низкая стоимость. Благодаря богатому опыту в области идентификации контролируемых товаров (технологий), а также наличию современной научно-технической базы в Уральском федеральном университете, была разработана эффективная методика проведения независимых идентификационных экспертиз товаров (технологий) в целях экспортного контроля, благодаря которой были минимизированы затраты, что позволило обеспечить самую низкую стоимость оказания услуг на рынке;
  • обратившись в Учебно-научный центр экспертизы, сертификации и проблем качества Вы получите идентификационное заключение без посредников.

    * при идентификации более 10 товаров стоимость может увеличиться; при необходимости оформления идентификационного заключения в течении 24 часов стоимость может быть увеличена; в случае большого объема работы срок может быть увеличен.

• Сжатые сроки
  . Благодаря отработанной методике, высочайшей квалификации экспертов, широким возможностям Университета проведение идентификации контролируемых товаров и технологий осуществляется в сжатые сроки (как правило, 1-3 дня) – с нами Ваш товар будет отправлен быстрее;
• Идентификация контролируемых товаров и технологий по всей номенклатуре контрольных списков и по всем странам без ограничений;
• Индивидуальный подход. Помощь в оформлении документов, консультации по вопросам получения лицензий ФСТЭК и Разрешений Комиссии по экспортному контролю и многое другое;
• Удобство направления заявки. Отправка документов прямо на сайте, обратная связь при получении запроса.
• Работаем по всей России. Нашими услугами пользуются крупные промышленные холдинги, научно-производственные организации, предприятия малого и среднего бизнеса от Санкт-Петербурга до Владивостока;
• Высококвалифицированные эксперты. Опыт работы в области идентификации контролируемых товаров (технологий) от 5 до 15 лет; ученые степени: доктор наук, кандидат наук.

Тест по теме» Металлургия России»

1. класс. Тема: «Металлургия».

Вариант № 1.

1. Укажите неверное утверждение.

Металлургический комплекс включает…

а) добычу руд цветных металлов и их обогащение

б) производство оборудования для металлургических заводов

в) производство проката

г) выплавку металла

1. На территории России выделяют три главных металлургических района:

а) Уральский, Дальневосточный, Сибирский

б) Сибирский, Северный, Уральский

в) Центральный, Уральский, Сибирский

г) Южный, Уральский, Центральный

1. Заводы Центральной металлургической базы используют:

а) собственное сырье и топливо

б) собственное сырье и привозное топливо

в) привозное сырье и собственное топливо

г) привозное сырье и топливо

4. Основной продукт черной металлургии:

а) чугун

б) чугун и алюминий

в) чугун, сталь и прокат

г) сталь и никель

5. К Уральской металлургической базе относятся предприятия, расположенные в …

а) Старом Осколе г) Череповце

б) Кандалакше д) Медногорске

в) Нижнем Тагиле е) Орске

6. Почему в Братске (Восточная Сибирь) создан крупнейший алюминиевый комбинат?

а) здесь имеются крупные запасы руды

б) здесь имеются крупные запасы угля

в) здесь имеется крупная ГЭС

г) по всем названным причинам

1. Среди перечисленных городов Центральной металлургической базы укажите те, в которых сформирована металлургия полного цикла:

а) Колпино г) Череповец ж) Кулебаки

б) Тула д) Липецк з) Москва

в) Нижний Новгород е) Старый Оскол

1. Укажите неверное утверждение.

Для черной металлургии России характерно

а) полная обеспеченность железными и марганцевыми рудами

б) размещение производств у месторождений железной руды, коксующегося угля

или между ними

в) преобладание заводов полного цикла большой мощности

г) возникновение в районах черной металлургии химического производства и

машиностроения

1. Какой из факторов является основным в размещении металлургии тяжелых металлов?

а) энергетический г) потребительский

б) водный д) сырьевой

в) транспортный

1. Выделите города, в которых размещаются предприятия цветной металлургии:

а) Москва д) Новороссийск и) Мончегорск

б) Братск е) Владикавказ к) Челябинск

в) Самара ж) Верхний Уфалей

г) Волгоград з) Владивосток

1. класс. Тема: «Металлургия».

Вариант № 2.

1. Укажите неверное утверждение.

Перспективным направлением развития металлургии страны является

а) улучшение качества продукции

б) комплексное использование сырья

в) снижение отрицательного воздействия на окружающую среду

г) усиление концентрации производства

1. Главные районы добычи железной руды в России — …

а) КМА, Урал, Приморье

б) КМА, Урал, Европейский Север

в) Урал, Горная Шория, Норильск

г) Урал, Хакасия, Якутия

1. Уральская металлургическая база

а) полностью обеспечена рудами и коксующимся углем

б) полностью обеспечена рудами, но испытывает дефицит электроэнергии

в) недостаточно обеспечена сырьем, топливом и электроэнергией

г) полностью обеспечена рудами, но нуждается в коксующемся угле

4. Череповецкий металлургический комплекс расположен:

а) вблизи топливной базы в) на пересечении важнейших транспортных путей

б) вблизи сырья г) вблизи потребителя

5. Для получения 1 т олова нужно более 300 т руды, а для получения 1 т магния — 15-16 т

руды и 30-60 тыс. кВт/ч электроэнергии. Где выгоднее размещать эти производства?

а) в местах добычи руды

б) рядом с источниками дешевой электроэнергии

в) олова — в местах добычи руды, а магния — у источников дешевой электроэнергии

г) олова — в местах добычи топлива, а магния — у источников сырья

6. Почему в Липецке (Центральная Россия) находится крупный центр черной металлургии?

а) здесь имеются крупные запасы руды

б) здесь имеются крупные запасы угля

в) здесь имеется крупная ГЭС

г) по всем названным причинам

7. Одним из главных в России центров производства алюминия является:

а) Тольятти б) Новосибирск в) Братск г) Усть-Илимск

1. В районах размещения черной металлургии возникает сложный комплекс производств из:

а) машиностроения, цветной металлургии и электроэнергетики

б) легкой, химической промышленности и цветной металлургии

в) машиностроения, химической и топливной промышленности

г) машиностроения, химической промышленности, производства строительных

материалов

1. Выделите основные факторы, влияющие на размещение предприятий по производству алюминия:

а) близость источника сырья

б) близость источника топлива

в) близость источника дешевой энергии

г) наличие водных ресурсов

д) наличие трудовых ресурсов

е) близость к транспортным магистралям

ж) наличие потребителя

10. Какая стадия производства меди представлена на предприятиях города Москвы:

а) производство черновой меди

б) производство рафинированной меди

в) вторичное производство меди и медного проката

1. класс. Тема: «Металлургия».

Вариант № 3.

1. Заводы Уральской металлургической базы используют:

а) собственное сырье и топливо

б) собственное сырье и привозное топливо

в) привозное сырье и собственное топливо

г) привозное сырье и топливо

1. В какой группе правильно указаны районы сосредоточения предприятий черной металлургии?

а) Европейский Север, Поволжье, Дальний Восток

б) Урал, Западная Сибирь, Европейский Север

в) Восточная Сибирь, Северный Кавказ, Урал

1. Определите промышленные центры Центральной металлургической базы, где сложилась металлургия полного цикла:

а) Тула

б) Липецк, Череповец

в) Москва, Электросталь, Нижний Новгород

г) Старый Оскол

1. Дешевая электроэнергии сибирских ГЭС используется заводами Братска, Красноярска, Саяногорска для производства …

а) меди б) олова в) никеля г) алюминия

5. Укажите ошибку в перечне тяжелых цветных металлов.

а) медь б) никель в) серебро г) цинк

1. Для металлургии России не является характерным:

а) охват всего процесса от добычи руд до получения металла

б) незначительный расход материалов при производстве

в) сильное загрязнение окружающей среды

г) выплавка основной части металла на комбинатах

1. Из приведенного перечня факторов выделите те, которые оказали основное влияние на размещение металлургического комбината в Челябинске:

а) близость источника сырья

б) близость источника топлива

в) близость источника дешевой энергии

г) наличие водных ресурсов

д) наличие трудовых ресурсов

е) близость к транспортным магистралям

ж) наличие потребителя

8. Производство тяжелых цветных металлов целесообразно размещать вблизи

а) источников дешевой энергии

б) района добычи сырья

в) топливной базы

г) источников воды

9. К электроемким производствам относят металлургию таких цветных металлов, как

а) алюминий, медь, олово

б) титан, никель, кобальт

в) алюминий, титан, магний

г) магний, медь, олово

10. Выделите характеристики, которые относятся к тяжелым цветным металлам:

а) расход руды до 20 т на 1 т металла

б) расход руды более 20 т на 1 т металла

в) начальная стадия производства в районах добычи руды

г) все стадии производства преимущественно в районах добычи руды

д) получение готового металла требует значительных затрат электроэнергии

е) получение готового металла требует значительных затрат топлива

1. класс. Тема: «Металлургия».

Вариант № 4.

1. Укажите неверное утверждение.

Перспективным направлением развития металлургии страны является

а) техническое перевооружение отрасли

б) использование огромных запасов металлолома

в) улучшение качества продукции

г) усиление концентрации производства

1. Определите крупнейший в России район добычи железной руды.

а) Кольско-Карельский г) Кузнецко-Алтайский

б) Уральский д) Южно-Якутский

в) Курская магнитная аномалия е) Забайкальский

1. Укажите неверное утверждение.

Центральная металлургическая база

а) использует руды КМА и Кольско-Карельского района

б) занимает 1 место в стране по выплавке черных и цветных металлов (алюминия,

меди)

в) испытывает недостаток коксующихся углей

г) известна металлургическими предприятиями в Череповце, Липецке, Старом Осколе

1. Отметьте, какие промышленные центры Уральской металлургической базы имеют только передельную металлургию?

а) Магнитогорск, Нижний тагил, Челябинск, Новотроицк, Серов

б) Челябинск, Серов

в) Екатеринбург, Ижевск, Златоуст

1. Почему в Норильске (Северная Сибирь) находится крупнейший медно-никелевый

комбинат?

а) здесь имеются крупные запасы руды

б) здесь имеются крупные запасы угля

в) здесь имеется крупная ГЭС

г) по всем названным причинам

6. Укажите ошибку в перечне легких цветных металлов.

а) алюминий б) олово в) магний г) титан

7. Какое утверждение неверно? Особенностью цветной металлургии является …

а) выпуск меньшего объема, но более дорогой продукции, чем в черной металлургии

б) небольшое содержание руды в породе

в) наличие в породе сопутствующих цветных металлов

г) производство легких металлов в районах сырья

1. Среди перечисленных центров выделите те, в которых имеются предприятия по производству алюминия:

а) Норильск д) Мончегорск и) Волхов

б) Братск е) Красноярск к) Шелехов

в) Верхняя Пышма ж) Волгоград л) Владикавказ

г) Москва з) Новокузнецк м) Кандалакша

1. Какие железные руды по содержанию основного элемента относят к категории «богатых»:

а) содержат до 10 % основного элемента

б) содержат 100 % основного элемента

в) содержат до 75 % основного элемента

г) содержат более 50 % основного элемента

1. В районах размещения черной металлургии возникает сложный комплекс производств из:

а) машиностроения, цветной металлургии и электроэнергетики

б) легкой, химической промышленности и цветной металлургии

в) машиностроения, химической и топливной промышленности

г) возникновение в районах черной металлургии химического производства и

машиностроения

1. класс. Тема: «Металлургия».

Вариант № 5.

1. Ведущее место в России по производству черных металлов занимает металлургическая база:

а) Центральная

б) Уральская

в) Сибирская

г) Южная

1. Заводы Сибирской металлургической базы используют:

а) собственное сырье и топливо

б) собственное сырье и привозное топливо

в) привозное сырье и собственное топливо

г) привозное сырье и топливо

1. Центральная металлургическая база создана на основе использования железных руд…

а) КМА в) Череповца

б) Горной Шории г) Качканара

4. Укажите ошибку в перечне тяжелых цветных металлов.

а) медь б) никель в) серебро г) цинк

5. Центрами алюминиевой промышленности, расположенными возле ГЭС, являются:

а) Красноярск и Волхов в) Тольятти и Новосибирск

б) Братск и Усть-Илимск г) Новокузнецк и Волгоград

1. К особенностям металлургического производства нельзя отнести

а) материалоемкость

б) трудоемкость

в) энергоемкость отдельных производств

г) загрязняющее воздействие на окружающую среду

7. Основные центры черной металлургии России

а) Новокузнецк, Нижний Тагил, Красноярск

б) Магнитогорск, Липецк, Новокузнецк

в) Череповец, Челябинск, Братск

г) Магнитогорск, Новотроицк, Норильск

1. Какие факторы необходимо учитывать в первую очередь при размещении предприятий по производству меди?

а) близость источника сырья

б) близость источника топлива

в) близость источника дешевой энергии

г) наличие водных ресурсов

д) наличие трудовых ресурсов

е) близость к транспортным магистралям

ж) наличие потребителя

9. Выделите города — центры цветной металлургии:

а) Мончегорск д) Котлас

б) Петрозаводск е) Надвоицы

в) Архангельск ж) Жешарт

г) Кемь з) Карпогоры

1. Выделите характеристики, которые относятся к легким цветным металлам:

а) расход руды до 20 т на 1 т металла

б) расход руды более 20 т на 1 т металла

в) начальная стадия производства в районах добычи руды

г) все стадии производства преимущественно в районах добычи руды

д) получение готового металла требует значительных затрат электроэнергии

е) получение готового металла требует значительных затрат топлива

Ключ к тестированию.

№ задания	1 вариант	2 вариант	3 вариант	4 вариант	5 вариант
1	б	г	в	г	б
2	в	б	б	в	а
3	а	в	аб	б	а
4	в	в	г	в	в
5	вде	в	в	а	а
6	в	а	б	б	б
7	бгд	в	аб	г	б
8	а	г	б	бежзикм	а
9	д	ве	в	г	ае
10	бгеик	в	бг	г	авд

Тема урока: «Металлургия России. Черная металлургия»

Цели урока.

1. Знакомство с составом и значением металлургического комплекса.
2. Развитие умения классифицировать типы предприятий, анализировать размещения металлургических баз, продолжение формирования навыков работы с ИКТ.
3. Воспитание уважительного отношения к труду металлурга, бережного отношения к окружающей среде.

Оборудование: атласы по экономической географии России, интерактивная доска, карта чёрная металлургия России.

Ход урока

1. Организационный момент.

2. Актуализация знаний.

Учитель: Здравствуйте, садитесь. Сегодня на уроке мы продолжаем изучать хозяйство России.

Беседа по вопросам.

— С каким межотраслевым комплексом мы познакомились? ( Топливно-энергетическим)

Без топлива и электроэнергии не может развиваться экономика России.

— Перечислите, известные вам способы транспортировки топлива. (По воде в танкерах, по нефте и газопроводам…)

3. Изучение нового материала.

Сегодня на уроке мы начинаем знакомство с Металлургическим комплексом России.

Запишите тему урока в тетрадь.

Учитель: Металл — основное сырьё для машиностроения, металлургия – ведущая отрасль промышленности России. Без металла сегодня не может развиваться экономика России. Такие отрасли, как автомобилестроение, военное производство, транспорт, судостроение и др. не могут обходиться без стали.

Попробуйте сформулировать определение, что такое металлургический комплекс (учащиеся дают ответы, учитель корректирует).

Металлургический комплекс – совокупность отраслей по добыче руд и производству металла.

Запишите в тетрадь.

— Попытайтесь назвать отрасли в составе металлургического комплекса? (Чёрная и цветная металлургия)

Запишите название отраслей в тетрадь.

Учитель: 90% выплавленного металла приходится на сталь и чугун — чёрные металлы, сегодня мы познакомимся именно с этой отраслью промышленности.

— Для выплавки металла необходимо сырьё и топливо. Как Вы думаете, что является сырьём, что топливом в данной отрасли? (Сырьё – железная руда, топливо – коксующийся уголь)

Для улучшения качества стали используют марганцевые и хромовые руды, Украина и Казахстан поставляют России это сырьё, а вот по запасам железных руд мы на 1 месте в мире.

Работа с картой полезных ископаемых.

Вопрос. Назовите железорудные месторождения, покажите на карте, где они размещаются? (Например: КМА и др., преобладают месторождения на Урале). КМА – крупнейшее месторождение железных руд в России.

Руда, прежде чем стать металлом должна пройти несколько стадий производства. (На интерактивной доске технологическая цепочка производства черной металлургии) Учитель объясняет:

1 стадия – добыча

2 стадия — обогащение (отделение от пустой породы на ГОКах)

3 стадия — выплавка чугуна (доменный цех)

4 стадия — выплавка стали (сталеплавильный цех)

5 стадия — производство проката (прокатный цех). Прокат — готовая продукция (листовой, рельсовый и т.д.)

— Вот такой это трудоёмкий процесс, и труд металлурга один из самых тяжёлых.

Запишите стадии производства в тетрадь.

Учитель: Основой металлургического предприятия являются три цеха: доменный, сталеплавильный и прокатный.

— Что получают в доменном цехе…..? (Чугун) сталеплавильном……? (Сталь) прокатном…..? (Готовую продукцию)

Если представлены все три цеха, то такое предприятие называют комбинатом полного цикла.

— Итак, сформулируйте и запишите определение комбинат.

Комбинат – это предприятия полного цикла, включающее все стадии технологического цикла и связанные с ним производства других отраслей.

Работа с интерактивной картой “Черная металлургия России”.

Вопросы.

— Используя карту атласа, перечислите комбинаты полного цикла в Европейской части, на Урале, на юге Сибири. (Липецк, Череповец, Магнитогорск, Нижний Тагил…)

— Покажите комбинаты на интерактивной карте России.

Старейшим и крупнейшим в России является Магнитогорский комбинат.

Получать металл мы можем не только с помощью железной руды, но и используя вторичное сырье. Значительная часть стали выплавляется из металлолома — это в 12–15 раз дешевле, такие предприятия называются заводами передельной металлургии.

Вопрос.

— Если сырьём служит металлолом, какой из трёх цехов отсутствует на таком комбинате? (Доменный)

— Назовите центры передельной металлургии. (Нижний Новгород, Новосибирск…)

Новый тип комбинатов – бездоменная металлургия, тоже 2 цеха (электроплавильный и прокатный), второе название - электроплавильный комбинат.

Вопрос.

— В каком городе России находится такое предприятие? (Старый Оскол)

— Какой фактор повлиял на размещение Оскольского комбината? (Сырьевой, рядом КМА)

Кроме того здесь есть источник необходимой электроэнергии — Курская АЭС, и при таком производстве не надо воды.

Вопрос.

— Предприятия чёрной металлургии разбросаны по территории России или размещаются группами? (Размещаются группами)

Группы предприятий образуют металлургические базы.

Вопрос.

— Используя карту атласа стр. 12-13, назовите действующие металлургические базы? (Европейская, Уральская, Сибирская).

Давайте, на примере Уральской базы, разберём принцип размещения металлургических комбинатов.

Беседа по вопросам.

-Что служит сырьём для чёрной металлургии? (Железная руда)

— Есть ли на Урале месторождения железных руд? (Качканарское, Кустанайская группа)

— Откуда поступает коксующийся уголь? (Кузбасс, Карагандинский бассейн Казахстана)

Отметить стрелками на схеме. (Приложение 1)

— Какой фактор повлиял на размещение Уральской базы? (Сырьевой)

Вывод. Уральская база расположена в непосредственной близости к источникам сырья.

Учитель: Предприятия Уральской базы построены давно, требуют реконструкции, выплавляют металл низкого качества, существенно загрязняют окружающую среду.

Задание.

— С помощью учебника (п.10) и карт атласа заполните таблицу:

Металлургические базы России. (Приложение 2)

— Сделайте вывод о размещении Центральной и Сибирской баз.

Ответ.

Центральная: на пересечение потоков сырья и топлива.

Сибирская: у сырья и топлива. (Самое выгодное размещение)

Учитель: Металлургия – экологически опасное производство, крупнейший загрязнитель окружающей среды, кроме того это водоёмкое производство. Строить комбинаты необходимо вблизи крупных водоёмов. Чтобы выплавить 1 тонну стали необходимо 7 тонн сырья, поэтому комбинаты лучше строить у сырья или вблизи железнодорожных магистралей.

4. Закрепление пройденного материала.

Сейчас для закрепления материала предлагаю выполнить тестовое задание “Чёрная металлургия”.

Выполнив задание, учащиеся видят итоговую отметку.

1. Как называется первая стадия производства металла? (Обогащение, прокат, добыча)
2. Самый крупный металлургический комбинат России? (Оскольский, Магнитогорский, Липецкий) и т.д.
3. В каком городе России расположен единственный в России электрометаллургический комбинат? (Новокузнецк, Старый Оскол, Нижний Новгород)
4. Следующая за выплавкой стали стадия производства? (Прокат, обогащение, выплавка чугуна)
5. Сырьём для чёрной металлургии служит..? (Коксующийся уголь, железная руда, медная руда)
6. Сколько в России действующих металлургических баз? (Одна, две, три)
7. Крупнейшая металлургическая база России? (Уральская, Центральная, Сибирская)
8. Перспективная металлургическая база? (Центральная, Сибирская, Дальневосточная)
9. Какое место занимает Россия по запасам железных руд? (1, 2, 3)
10. Какой фактор повлиял на размещение Уральской металлургической базы? (Сырьевой, потребительский, грузопотоки сырья и топлива)

5. Подведение итогов работы. Оценки за урок.

6. Домашнее задание: § 10 пересказ, на контурной карте России отметить комбинаты полного цикла, металлургические базы. Вопрос №4, стр.60.

Минерально-сырьевая база Ростовской области / Министерство природных ресурсов и экологии Ростовской области (минприроды РО)

Состояние минерально-сырьевой базы полезных ископаемых

Ростовской области

 

В Ростовской области имеется сравнительно мощная минерально-сырьевая база полезных ископаемых, обеспечивающая целый ряд отраслей и предприятий разведанными запасами минерального сырья.

На базе разведанного минерального сырья широко развита горнодобывающая и газовая промышленность.

В области работают предприятия по добыче и переработке каменного угля, горючего газа, флюсовых и конверторных известняков, формовочных песков, огнеупорных и тугоплавких глин.

Область богата пресными подземными водами хозяйственно-питьевого и технического назначения и минеральными водами лечебно-столового и бальнеологического назначения.

В последние годы открыты месторождения и перспективные участки нетрадиционных видов минерального сырья (бентониты, глаукониты, кремнистые породы) многоцелевого назначения, которые используются в качестве экологически чистых природных сорбентов, естественных мелиорантов, минеральных удобрений. Промышленное освоение этих видов полезных ископаемых еще не получило развитие.

Основные полезные ископаемые на базе разведанного сырья представлены следующим образом.

Топливно-энергетическое сырье

Каменный уголь. Одной из основных угольных баз европейской части России является восточная часть Донецкого бассейна (Восточный Донбасс).

Почти вся центральная часть Ростовской области (44 тыс.км2) является угленосной. По геолого-структурным признакам на этой площади выделены 9 угленосных районов: Миллеровский, Каменско-Гундоровский, Белокалитвенский, Тацинский, Краснодонецкий, Гуково-Зверевский, Сулино-Садкинский, Шахтинско-Несветаевский и Задонский.

Общие ресурсы угля Восточного Донбасса составляют 24,5 млрд. тонн (0,4 % от общероссийских).

Общее количество запасов угля на территории Ростовской области по состоянию на 01.01.2019 составляет 13,5 млрд.т, в том числе разведанных (категории А+В+С1) – около 6,5 млрд.т, предварительно оцененных (категория С2) – около 3,2 млрд.т, забалансовых – 3,8 млрд.т.

Марочный состав угля разнообразен – от бурых и длиннопламенных до антрацитов. Угли области представлены на 86,2% антрацитами, на 13,4% каменными, на 0,4% – бурыми; коксующиеся угли составляют 28,9% от запасов каменных.

В Ростовской области в 2018 году было добыто 3655,0 тыс. тонн угля.

Газ горючий, нефть, конденсат. Территория Ростовской области является зоной сочленения Северо-Кавказско-Мангышлакской, Волго-Уральской, Прикаспийской и Днепровско-Припятской нефтегазоносных провинций. Однако крупных месторождений в области не выявлено. Природному углеводородному сырью в топливно-энергетическом комплексе отведена значительная роль. В Ростовской области разведано 23 месторождения, из которых 16 – газовых, 4 – газоконденсатных, 1 – нефтегазоконденсатное, 1 – газонефтяное и 1 – нефтяное.

По степени вовлечения в промышленный оборот выделены распределённый (лицензионный) фонд и нераспределённый фонд, находящийся в ведении Департамента по недропользованию по Южному федеральному округу.

По состоянию на 01.01.2019 в Государственном балансе запасов (газ горючий) в распределенном фонде находятся 11 месторождений, в том числе 10 разрабатываемых и одно разведываемое.

На 01.01.2019 запасы газа распределенного фонда недр на территории Ростовской области составляют 27,868 млрд.м3 (категории А+В1+С1) и 17,669 млрд.м3 (категории В2+С2).

Запасы газа нераспределенного фонда недр составляют 9,123 млрд.м3 (категории А+В1+С1) и 17,227 млрд.м3 (категории В2+С2).

В 2018 году добычу газа производили следующие компании: ООО «Газпром добыча Краснодар», ООО «Тишкинское», ООО «Каменсктрансгаз» и ООО «Донская усадьба». Добыча газа составила 0,298 млрд. м3.

По состоянию на 01.01.2019 в Государственном балансе запасов (нефть) учтены 3 месторождения: Тишкинское, Леоновское и Романовское.

Все месторождения находятся в распределённом фонде недр.

На 01.01.2019 запасы нефти распределенного фонда недр составляют 125/50 тыс.т (геол./извл.) по категории А+В1 и 17 257/4169  тыс.т (геол./извл.) по категории С1+С2. Добыча нефти в 2018 году на территории Ростовской области не велась.

По состоянию на 01.01.2019 в Государственном балансе запасов (конденсат) учтены 4 месторождения: Дубовское, Марковское, Патроновское и Тишкинское.

Все месторождения находятся в распределённом фонде недр.

Запасы конденсата на 01.01.2019 распределенного фонда недр составляют 222/145 тыс.т (геол./извл.) по категории А+В1, нераспределенного — по категории А+В1 — 5/4 тыс.т.

Металлы

 

На территории области выделяются Донецкая металлогеническая субпровинция, включающая в себя ряд субширотных металлогенических зон, отвечающих крупным тектоническим элементам – зонам региональных разломов и сопряженным с ними антиклиналям. С севера на юг в границах восточной части Донецкого складчатого сооружения выделяются Северная, Центрально-Донбасская и Персиановская металлогенические зоны.

Первая специализирована в основном на ртуть, вторая – на золото и полиметаллы, третья – на золото.

Оруденение связано с киммерийским тектоно-магматическим этапом активизации. Рудовмещающими породами являются угленосные карбонатно-терригенные и флишоидные углеродсодержащие отложения каменноугольного возраста. Характерна связь с малыми интрузиями и дайками среднего-основного состава позднепермского и юрского возраста.

Месторождения благородных металлов с разведанными запасами на территории области отсутствуют. Ресурсная база характеризуется наличием перспективных участков с оцененными прогнозными ресурсами в результате проведения общих поисков при геолого-съемочных работах масштаба 1:50 000 и поисковых работ на золото на южной окраине Донбасса.

В 2018 году компания ООО «Волжский цемент», имеющая лицензию на право пользования недрами с целью геологического изучения месторождений рудного золота на участке Южно-Керчикском, расположенном в Октябрьском районе Ростовской области, подготовила проектную документацию на проведение работ по геологическому изучению недр.

 

Неметаллы

 

Флюсовые известняки. На территории области разрабатывается Жирновское месторождение флюсовых и конвертерных известняков пласта О1 верхнего карбона, приуроченных к осевой части Жирновской синклинали.

Государственным балансом запасов известняков флюсовых по состоянию на 01.01.2019 в Ростовской области учтено 1 месторождение (3 участка) с балансовыми запасами по категориям А+В+С1 – 110 409,0 тыс.т и категории С2 – 1870,0 тыс.т.

Известняки являются экологически чистым и высококачественным сырьем для многих отраслей производства, в том числе: в качестве флюсов в черной и цветной металлургии, в производстве высокомарочных цементов, строительного щебня, окрашенные разновидности могут использоваться как облицовочный и поделочный камень.

Разработку известняков осуществляет ООО «Рускальк». В 2018 году предприятием было добыто 2 722,0 тыс.т известняков.

Огнеупорные и тугоплавкие глины. Тугоплавкие и огнеупорные глины имеют ограниченное распространение и находятся только в центральной части области, в пределах открытой части Восточного Донбасса.

Государственным балансом запасов тугоплавких и огнеупорных глин по состоянию на 01.01.2019 в Ростовской области учтены 5 месторождений с балансовыми запасами по категориям А+В+С1 – 10751,0 тыс.т и категории С2 – 11635,0 тыс.т.

В нераспределенном фонде числятся три месторождения – Гуковское, Киселевское и часть Прохоровского с общими запасами категории А+В+С1 – 3,145 млн. тонн, С2 – 2,748 млн. тонн.

Глины разведанных месторождений могут быть использованы для производства грубой керамики (керамические трубы, метлахская плитка, плитка для наружной облицовки, тугоплавкий кирпич и др.). Огнеупорные разности глин являются сырьем для изготовления хозяйственного и электротехнического фарфора и плиток для внутренней облицовки. Вмещающие породы (пески) являются кондиционным сырьем для строительных растворов.

 

Глины для буровых растворов. Государственным балансом запасов глины для буровых растворов по состоянию на 01.01.2019 в Ростовской области учтен участок Некрыловский Тарасовского месторождения, который находится в нераспределенном фонде недр.

Запасы глин на данном участке составляют по категориям кат. А+В+С1 – 5188 тыс.т.

Формовочные пески. Государственным балансом запасов формовочные материалы на 01.01.2019 в Ростовской области учтено 4 месторождения формовочных песков с запасами по категориям А+В+С1 – 77 485 тыс.т и категории С2 – 177 тыс.т.

В эксплуатации находится часть Карпов-Ярского месторождения, разработку которого осуществляет ОАО «Миллеровский ГОК».

Добыча песков в 2018 году составила 151,0 тыс. тонн.

Пески пригодны для стального и чугунного литья.

В нераспределенном фонде недр учтены месторождения: Тарасовское, Сутурминское, Миллеровское (Ново-Никитский участок), а также большая часть запасов песков Карпов-Ярского месторождения, с запасами категорий А+В+С1 – 73 млн. тонн, С2 – 0,17 млн. тонн.

Цементное сырье. На территории Ростовской области известны многочисленные проявления и месторождения (участки) карбонатных и глинистых пород, которые представляют практический интерес в качестве карбонатного компонента клинкера для производства портландцемента. Карбонатные и глинистые породы приурочены к отложениям верхнего карбона, верхнего мела и кайнозоя.

Наибольшее распространение имеют карбонатные породы (мел, известняки, мергели) верхнего мела, пригодные в качестве карбонатного компонента для производства портландцемента марок не ниже 400 и образующие крупные пластовые залежи с мощностью продуктивных пластов до 30-40 м, легко доступные для разработки открытым способом. В основном они сосредоточены в Миллеровском, Тарасовском, Неклиновском и Матвеево-Курганском районах.

Ресурсы цементного сырья составляют около 22,0 млрд. тонн.

Государственным балансом запасов цементного сырья на 01.01.2019 учитываются 2 месторождения: Рогаликское и Кульбакинское (участок Центральный и Западный), с балансовыми запасами по категориям А+В+С1 – 248610,0 тыс.т и 38136,0 тыс. т по категории С2.

Месторождения учитываются в нераспределенном фонде недр.

Гипс и ангидрит. Государственным балансом запасов гипса и ангидрита на 01.01.2019 в Ростовской области учтено 5 месторождений: Буденновское, Красно-Манычское 1, Лаврено-Алексеевское, Наумовское и Ново-Гашунское, с балансовыми запасами по категориям А+В+С1 – 4107 тыс.т.

Месторождения учитываются в нераспределенном фонде недр.

Стекольное сырье. Государственным балансом запасов стекольного сырья на 01.01.2019 в Ростовской области учтены: месторождение Песчаное (участки Большепесчаный и Первомайский), участок Дегтевский II, участок Миллеровский, с балансовыми запасами по категориям А+В+С1 – 10 361 тыс.т и 115 648 тыс.т по категории С2.

Кварцевые пески месторождений в природном виде отвечают марке Т для получения тёмного стекла.

Месторождения учитываются в нераспределенном фонде недр.

Кварциты. Государственным балансом запасов кварца и кварцитов на 01.01.2019 учтены 2 месторождения: Тарасовское и Мешковское, с балансовыми запасами по категориям А+В+С1 – 10 065,0 тыс.т и 424,0 тыс.т по категории С2.

Месторождения учитываются в нераспределенном фонде недр.

Кварциты находят широкое применение в металлургии в качестве ферросплавов марки КФ и КШ по ОСТ 1449-80, для производства фосфора (ТУ 14-408-1-85), а отдельные разности, с высоким содержанием кремнезема могут использоваться для производства кристаллического кремния.

 

Природные сорбенты. Агроминеральное сырье

 

Бентонитовые глины. Бентонитовые глины выявлены и в различной степени изучены на территориях Тарасовского, Миллеровского и Верхнедонского районов Ростовской области.

Наиболее крупным и изученным является Тарасовское месторождение, состоящее из 12-ти разобщенных по площади участков.

Бентонитовые глины Тарасовского месторождения имеют широкий спектр применения: связующие добавки при омоковании измельченных железорудных концентратов, для нужд сельского хозяйства (увеличение плодородия почв, восстановления дефлорированных земель, для подкормки сельскохозяйственных животных, для дезодорации животноводческих помещений, для пролонгации срока действия органических удобрений и предохранения их от «окаменения»), для производства глинопорошков, как адсорбенты при осветлении растительных масел, для поглощения радионуклидов, из вод пигментов, тяжелых металлов, фенолов, пестицидов, нефтепродуктов и др.

Прогнозные ресурсы бентонитовых глин оцениваются в 650,0 млн. тонн.

Государственным балансом запасов бентонитовых глин на 01.01.2019 учтено 1 месторождение: Южно-Тарасовское с балансовыми запасами по категории С1 – 3139 тыс. т. и категории С2 – 19152 тыс. т.

Запасы глин утверждены в качестве природных сорбентов. Месторождение учитывается в нераспределенном фонде недр.

Глауконитовые пески. Вдоль южной и северной окраины Восточного Донбасса на разных стадиях геологоразведочных работ выявлены месторождения и проявления глауконитовых песков, расположенных по рекам Тузлов, Большой Несветай, Аюта, на левобережье р. Северский Донец, в бассейне р. Чир.

Общие ресурсы полезного ископаемого превышают 20 млн.м3.

На основании результатов многолетних исследований определены основные направления использования глауконитов, в том числе для решения экологических проблем: многокомпонентные экологически чистые минеральные удобрения, адсорбция пестицидов из почв и воды, очистка дренажных и промышленных стоков, восстановление плодородия почв, ускоренное формирование почвенного слоя, очистка питьевых вод и водоумягчение, улучшение гидрохимических и биогеохимических условий рыбохозяйственных водоемов и др.).

Государственным балансом запасов глауконитов по состоянию на 01.01.2019 учтено 1 месторождение: Журавское, с балансовыми запасами по категории С1 – 5,2 млн.т, С2 – 6,5 млн.т.

Месторождение учитывается в нераспределенном фонде недр.

Кремнистое сырье. Кремнистые породы в составе которых преобладает опал, кристобалит и их промежуточные разности, относятся к широко распространенным осадочным образованиям.

Природные типы опал-кристобалитовых пород обладают сходными технологическими свойствами и имеют широкий спектр применения: при производстве белого и цветных портландцементов, диатомовый и трепельный кирпич («тепловкладыш»), легкие и ячеистые бетоны (термиз и теплопорит), теплоизоляционные мастики, очистка и осветление сахарных сиропов, вин, фруктовых соков, растительных масел, очистка и осветление нефтепродуктов от 30% до полного обесцвечивания, для получения стекольной шихты гидротермальным способом, наполнители пластмасс, резины, красок, химических, косметических, медицинских препаратов, очистка жестких вод, сточных, промышленных, питьевых и прочих вод.

Государственным балансом запасов кремнистого (опал-кристобалитового) сырья учтены 4 месторождения: Авило-Федоровское (опоки), Степан-Разинское (опоки), Песковатско-Лопатинское (диатомиты), Успенское (трепела) и участок Криничный (опоки) с балансовыми запасами по категориям А+В+С1 – 1131 тыс.м3 и 18444,5 тыс. м3  по категории С2.

Месторождения и участок учитываются в нераспределенном фонде недр.

 

Строительные материалы

 

Ростовская область располагает богатым выбором месторождений строительных материалов, из которых наиболее значимыми являются песок, песчаник на щебень, глины и суглинки как сырья для производства строительного кирпича.

Пески строительные. Территориальным балансом общераспространенных полезных ископаемых Ростовской области по состоянию на 01.01.2019 учтено 173 месторождения (участков) песков строительных с балансовыми запасами по категории А+В+С1 – 354 млн.м3. В эксплуатации находятся 108 месторождений (участков). Добыча песков строительных на территории Ростовской области в 2018 году составила 2,8 млн.м3.

Пески используются в строительных растворах, при изготовлении бетонов, силикатного кирпича, в качестве отощителя в кирпичном производстве, для локомотивных песочниц, балластировки железнодорожных путей и ремонте автодорог.

Камни строительные. Территориальным балансом общераспространенных полезных ископаемых Ростовской области учтены 162 месторождения (участков) камней строительных, используемых для производства щебня, бутового камня, пильного камня. Это песчаники и известняки среднего и верхнего карбона (99 %), реже – кварцитовидные песчаники палеогена и известняки-ракушечники миоцена.

Эксплуатируется более 94 месторождений и участков. Балансовые запасы по состоянию на 01.01.2019 по категориям А+В+С1 составляют 927 млн.м3.

Добыча камней строительных в 2018 году составила 8,7 млн.м3.

Кирпичное сырье. Суглинки и глины четвертичного возраста, распространенные во всех районах области, используются для производства глиняного кирпича.

Территориальным балансом общераспространенных полезных ископаемых Ростовской области по состоянию на 01.01.2019 учтено 165 месторождений (участков) кирпично-черепичного сырья с балансовыми запасами по категории А+В+С1 – 166 млн.м3. В эксплуатации находятся 55 месторождений (участков).

Добыча суглинков и глин в 2018 году составила 0,6 млн.м3.

Техногенное сырье. Для последних десятилетий характерен гигантский рост потребления энергетических и минеральных ресурсов: угля, нефти, газа, рудных и нерудных полезных ископаемых. При этом создается масса отходов, что существенно сказывается на экологическом состоянии отдельных регионов. Кроме того, эти отходы могут быть использованы в будущем, а частью и в настоящее время как дополнительный источник минерального сырья.

Техногенное месторождение – это скопление минеральных веществ, образующихся в результате складирования отходов добычи полезных ископаемых, обогатительного, металлургического, энергетического и других производств, качество и количество которых позволяют осуществить их добычу и переработку на рациональной экономической основе. Техногенные месторождения служат предметом специального изучения не только в силу потребительских свойств заключенного в них минерального (техногенного) сырья, но и из-за необходимости их ликвидации как мощного источника загрязнения окружающей среды.

Территориальным балансом общераспространенных полезных ископаемых Ростовской области по состоянию на 01.01.2019 учтено 48 месторождений техногенного сырья с балансовыми запасами по категории А+В+С1 – 17,9 млн.м3. В эксплуатации находятся 36 месторождений.

Добыча техногенного сырья на территории Ростовской области в 2018 году составила 1,3 млн.м3.

 

Подземные воды (питьевые, технические и минеральные)

1. Учитывая, что для ряда муниципальных образований Ростовской области единственным источником питьевого водоснабжения населения являются подземные воды и, принимая во внимание дефицит разведанных запасов воды питьевого качества, одной из первоочередных задач является выполнение геологоразведочных работ, направленных на создание условий для устойчивого водоснабжения объектов экономики и населения Ростовской области.

В целях создания условий для устойчивого водоснабжения объектов экономики и населения Ростовской области, в ходе реализации мероприятий подпрограммы «Развитие и использование минерально-сырьевой базы Ростовской области» в 2018 году министерством природных ресурсов и экологии Ростовской области завершено проведение геологоразведочных работ с целью поисков и оценки месторождений подземные воды для хозяйственно-питьевого водоснабжения населенных пунктов Милютинского района Ростовской области.

В результате подсчитаны и утверждены Территориальной комиссией по запасам полезных ископаемых по Южному федеральному округу запасы пресных подземных вод Милютинского участка Милютинского месторождения подземных вод для хозяйственно-питьевого водоснабжения населения в количестве 4,1 тыс. м3 в сутки, что позволит обеспечить существующую и перспективную потребность в воде питьевого качества населения и социальных объектов населенных пунктов Милютинского района с общей численностью населения 5132 человека.

Продолжены работы по оценке и разведке запасов подземных вод в Зимовниковском районе, планируемые к завершению в 2019 году. В результате реализации долгосрочного государственного контракта будут созданы условия для организации устойчивого питьевого водоснабжения свыше 1,7 тысяч жителей Зимовниковского района Ростовской области.

2. Ростовская область расположена в аридной климатической зоне и характеризуется ограниченными естественными ресурсами пресных подземных вод.

Величина прогнозных эксплуатационных ресурсов подземных вод питьевого качества (с минерализацией до 1,5 г/дм3) составляет 1200 тыс. м3/сут.

В связи с ограниченным распространением в Ростовской области питьевых подземных вод, для водоснабжения используются подземные воды с величиной минерализации до 1,5 г/дм3 и общей жесткости до 10 ммоль/дм3.

По состоянию на 01.01.2019 общие запасы питьевых и технических подземных вод составляют 1521,51 тыс.м3/сут, из них по категориям А+В+С1 – 758,65 тыс. м3/сут., по категории С2 – 762,853 тыс.м3/сут.

Минеральные подземные воды на территории Ростовской области имеют практически повсеместное распространение. Всего на территории области выявлено 24 типа минеральных вод, употребляемых в качестве питьевых лечебных и лечебно — столовых. В нижней части гидрогеологического разреза обнаружены высокоминерализованные воды, содержащие биологически активные компоненты (бром, йод, бор, железо и др.), которые могут использоваться для наружного лечения.

В пределах Ростовской области на 01.01.2019 учтено 10 месторождений (участков месторождений) минеральных подземных вод, общие запасы минеральных подземных вод составляют 3,236 тыс. м3/сут., из них по категориям А+В+С1 – 2,336 тыс. м3/сут., по категории С2 — 0,9 тыс. м3/сут.

3. Министерством природных ресурсов и экологии Ростовской области обеспечено эффективное взаимодействие с министерством жилищно-коммунального хозяйства Ростовской области (далее – министерство ЖКХ РО) в части представления информации о месторождениях подземных вод, расположенных на территории Ростовской области, для резервирования источников питьевого и хозяйственно-бытового водоснабжения на случай возникновения чрезвычайной ситуации.

По результатам совместно выполненной работы приказом министерства ЖКХ РО от 30.08.2018 № 141 «О резервировании источников питьевого и хозяйственно-бытового водоснабжения на случай возникновения чрезвычайной ситуации», на территории Ростовской области зарезервировано 9 месторождений питьевых подземных вод:

Большесуходольское, Каменский район;

Сухореченское, Матвеево-Курганский район;

Елачинское (участок Федоровский, Неклиновский район;

Долотинское (участки 1 и 2), Миллеровский район;

Егорлыкское (участок Егорлыкский), Егорлыкский район;

Калитвенское (участок Усть-Бобровский 2), Белокалитвинский район;

Тацинское, Тацинский район;

Морозовское, Морозовский район;

Джураксальское (участок Амтинский), Заветинский район.

Структура, степень освоенности и резервы развития сырьевой базы нефтегазодобычи Волго-Уральской нефтегазоносной провинции Текст научной статьи по специальности «Науки о Земле и смежные экологические науки»

СТРУКТУРА, СТЕПЕНЬ ОСВОЕННОСТИ И РЕЗЕРВЫ РАЗВИТИЯ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ НЕФТЕГАЗОДОБЫЧИ ВОЛГО-УРАЛЬСКОЙ НЕФТЕГАЗОНОСНОЙ ПРОВИНЦИИ

Е.БГрунис, И.К.Байрак (ФГУП ИГиРГИ)

Важнейшим элементом обоснования управленческих решений при выборе стратегических задач по воспроизводству минерально-сырьевой базы (МСБ) нефтегазодобычи является детальная и всесторонняя оценка состояния запасов и ресурсов нефти и газа и связанных с ними резервов развития сырьевой базы нефтяной и газовой промышленности. Переход российской экономики на рыночные отношения прервал многолетние работы по анализу и прогнозу реально складывающейся и меняющейся по мере возрастания разведанности регионов структуры сырьевой базы страны.

Резкое сокращение объемов геолого-разведочных работ и инвестиций в воспроизводство МСБ в период экономического кризиса потребовало восстановления системы государственного контроля над процессом геологического изучения недр и эффективностью геолого-разведочных работ. С этой целью в ФГУП ИГиРГИ были продолжены комплексные исследования, характеризующие тенденции развития сырьевой базы, обеспеченность добычи и восполнение запасов нефти и газа. Объектами изучения явились крупнейшие нефтегазодобывающие районы России, в том числе старейшая Волго-Уральская нефтегазоносная провинция, в которой открыто 1258 месторождений, из них 1044 чисто нефтяных.

Несмотря на то, что провинция относится к району, истощенному разработкой горючих ископаемых, здесь есть возможности дополнительного обеспечения сырьем нефтегазовой промышленности, она легко доступна для потребителей, обладает хорошо развитой инфраструктурой и благоприятными геогра-фо-экономическими условиями. Однако готовность к промышленному освоению запасов УВ-сырья в различных областях провинции неравнозначна как по подготовленным объектам, так и технико-экономи-ческим условиям разработки.

Оценка развития сырьевой базы Волго-Уральской провинции была выполнена на основании анализа качества запасов нефти и определения уровней и структуры добычи и прироста запасов нефти и газа в Приволжском федеральном округе (за исключением Саратовской области, частично входящей в провинцию) по состоянию на 01.01.2003 г.

Как и во всех хорошо разведанных регионах, в Волго-Уральской провинции наибольшую часть начальных суммарных ресурсов нефти (НСР, по утвержденной оценке на 01.01.1993 г.) составляют запасы высоких категорий (А+В+С1), более 90 % которых разрабатываются. О высокой разведанности провинции свидетельствует и незначительный объем предварительно оцененных запасов нефти, состав-

ляющих примерно 3 % НСР, из них около 30 % приурочено к неразрабатываемым залежам разрабатываемых месторождений. Основные нефтегазоносные комплексы (НГК) по содержанию разведанных запасов нефти находятся в нижних частях осадочного чехла, в стратиграфическом диапазоне от среднего девона до среднего карбона, причем терригенные комплексы по объему содержащихся в них запасов превосходят карбонатные. На первые из них приходится около 70 % всей добываемой в провинции нефти. Неразведанные ресурсы нефти составляют 23,5 % НСР провинции и входят в основном в группу д.

Запасы свободного газа (включая газовые шапки) составляют несколько меньше 50 % суммарных разведанных и около 25 % предварительно оцененных запасов условного топлива провинции. При этом более 80 % запасов категорий А+В+С! и 60 % категории С2 сосредоточено на уникальном Оренбургском месторождении, в основном в нижнепермских отложениях.

На основании распределения запасов по геологическим условиям залегания и качественному составу проведена дифференциация запасов нефти с выделением активных и трудноизвлекаемых (ТИЗ). Используя сложившийся на сегодня подход к анализу качественной структуры запасов, к ТИЗ были отнесены

Рис. 3. СООТНОШЕНИЕ АКТИВНЫХ И ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫХ ЗАПАСОВ КАТЕГОРИЙ А+В+С1 ПО НЕФТЕГАЗОНОСНЫМ КОМПЛЕКСАМ

Запасы: 1 — активные, 2 — трудноизвлекаемые; комплексы: /- терригенный девонский, П — карбонатный верхнедевон-нижнекаменноугольный, /// — терригенный нижнекаменноугольный, IV — карбонатный нижне-среднекаменноугольный, V -карбонатно-терригенный среднекаменноугольный, VI- карбонатный средне-верх-некаменноугольный, VII- карбонатный нижнепермский

запасы нефти с высокой (> 30 МПа) вязкостью, подгазовых залежей и залежей с высоким (> 200 м3/т) газовым фактором, а также заключенные в коллекторах с низкой (< 0,05 мкм2) проницаемостью. Как показывает практика, последняя группа запасов носит условный характер, поскольку граничные значения проницаемости для выделения низкопроницаемых коллекторов могут существенно меняться в различных стратиграфических комплексах. Учитывая, что залежь часто характеризуется более чем одним параметром, каждая группа представлена только теми запасами, которые не входят в предыдущую.

Анализ качества и добывных возможностей запасов нефти Волго-Уральской провинции показал, что более 50 % разведанных и 40 % предварительно оцененных запасов нефти по указанным параметрам относятся к активным (рис. 1, 2).

Уел. обозначения см. на рис. 1

Почти 75 % активных запасов категорий А+В+С! и около 60 % категории С2 содержатся в терригенных девонском и нижнекаменноугольном НГК (рис. 3, 4). Более 35 % всех активных разведанных запасов сконцентрировано на Южно-Татар-ском своде, из них 20,5 % — на его куполе. Значительное количество активных запасов находится на Башкирском своде, в Верхне-Кам-ской и Бузулукской впадинах, а также в Соликамской депрессии. Наибольшими объемами активных разведанных запасов обладает Республика Татарстан, а активных предварительно оцененных — Пермская область, республики Удмуртия и Татарстан.

Большая часть активных запасов категорий А+В+С! (82,7 %) и С2 (57,9 %) принадлежит разрабатываемым залежам (рис. 5, 6). В неразрабатываемых залежах разрабатываемых месторождений находится 10,4 % активных разведанных и 20,1 % предварительно оцененных запасов. Месторождения, подготовленные к освоению, вклю-

чают 3,9 и 5,7 %, разведываемые — 1,9 и 14,7 %, законсервированные —

1,1 и 1,6 % активных запасов соответствующих категорий.

Трудноизвлекаемые запасы нефти составляют 46 % запасов категорий А+В+С! и 56 % категории С2. Почти 44 % из них относятся к запасам высоковязких нефтей, в подгазовых залежах находится 8 %, в залежах с высоким газовым фактором — 16,5 % и в низкопроницаемых коллекторах — 32 % запасов. Основная масса ТИЗ, как и активных, сосредоточена на разрабатываемых залежах.

Наибольшие объемы разведанных ТИЗ приходятся на карбонатный верхнедевон-нижнекамен-ноугольный (25,1 %), карбонатный нижнекаменноугольный (22,4 %) и терригенный нижнекаменноугольный (19,3 %) НГК. Почти 40 % ТИЗ первого из них, более 50 % второго и около 80 % последнего составляют запасы высоковязких нефтей. Почти 29 % ТИЗ категорий А+В+С1 сконцентрировано на Южно-Татарском своде, в основ-

Запасы: 1 — активные, 2-е вязкостью > 30 МПа, 3 — в подгазовых залежах, 4-е газовым фактором >200 м3/т, 5-в коллекторах с проницаемостью < 0,05 мкм2

Рис. 2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПАСОВ НЕФТИ КАТЕГОРИИ С2 ПО КАЧЕСТВУ

Рис. 4. СООТНОШЕНИЕ АКТИВНЫХ И ТРУДНОИЗВЛЕКАЕМЫХ ЗАПАСОВ КАТЕГОРИИ С2 ПО НЕФТЕГАЗОНОСНЫМ КОМПЛЕКСАМ

Уел. обозначения см. на рис. 3

ном на его западном склоне. Значительные объемы ТИЗ промышленных категорий приходятся на Бузулукскую, Верхне-Камскую и Мелекесскую впадины, а также Башкирский свод, при этом 99,2 % ТИЗ в Мелекесской впадине, почти 75 % на Южно-Татарском и 59 % на Верхне-Камском сводах составляют высоковязкие нефти. Более 60 % всех ТИЗ Башкирского свода и свыше 50 % ТИЗ Бузулукской впадины заключены в низкопроницаемых коллекторах. В последней

41,1 % ТИЗ приходится на нефти с высоким газовым фактором.

Трудноизвлекаемые запасы нефти категории Сг в наибольшем объеме содержатся в карбонатных нижне-среднекаменноугольном (22 %) и верхнедевон-нижнекамен-ноугольном (21,3 %) НГК, причем большую часть первых составляют нефти с высокой вязкостью, а вторых — в низкопроницаемых коллекторах. Свыше 30 % предварительно оцененных ТИЗ сосредоточены на Южно-Татарском своде, в основном в его центральной части, и представлены высоковязкой нефтью.

Наибольшей долей ТИЗ высоких категорий в общем объеме раз-

веданных запасов характеризуются Пензенская, Кировская и Пермская области, а предварительно оцененных — Республика Татарстан и Оренбургская область.

Основная часть запасов провинции относится к распределенному фонду. В нераспределенном фонде Волго-Уральской провинции остаются около 6 % разведанных и 14 % предварительно оцененных запасов нефти, примерно 3 % разведанных и 4 % предварительно оцененных запасов газа. Нераспределенный фонд запасов сосредоточен в основном на законсервированных месторождениях.

Более половины запасов нераспределенного фонда относятся к активным. Наибольшими активными запасами промышленных категорий обладает нераспределенный фонд недр северной части Бузулукской впадины, а категории Сг — Верхне-Камской впадины и Соликамской депрессии. Самый большой объем активных запасов категорий А+В+С! фонда приходится на терригенные девонский и нижнекаменноугольный, а также карбонатный нижне-среднекаменноугольный НГК, категории С2 — на

терригенный нижнекаменноугольный, карбонатный нижне-средне-каменноугольный и карбонатно-терригенный среднекаменноугольный НГК. Наиболее значительная часть активных запасов нераспределенного фонда связана с подготовленными к разработке месторождениями и неразрабатываемыми залежами разрабатываемых месторождений.

Трудноизвлекаемыми являются 44,3 % запасов категорий

А+В+С-1 нераспределенного фонда недр провинции. Из них в низкопроницаемых коллекторах находятся 52,2 %, в высоковязких нефтях — 35 %, с высоким газовым фактором — 7,3 %, в подгазовых залежах — 5,5 %. Наибольшими значениями разведанных ТИЗ нераспределенного фонда характеризуются север Бузулукской впадины и Южно-Татарский свод.

Рис. 5. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПАСОВ КАТЕГОРИЙ А+В+С1 ПО ОБЪЕКТАМ РАЗЛИЧНОЙ ОСВОЕННОСТИ

1 ШИ 2 Шз ЕПШПШ 4 IZZI5

Объекты-. 1 — разрабатываемые, 2— неразрабатываемые на разрабатываемых месторождениях, 3- подготовленные к разработке, 4 — разведываемые, 5- законсервированные

Рис. 6. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАПАСОВ КАТЕГОРИИ Сг ПО ОБЪЕКТАМ РАЗЛИЧНОЙ ОСВОЕННОСТИ

Уел. обозначения см. на рис. 5

Из НГК самые внушительные количества ТИЗ категорий А+В+Ст нераспределенного фонда находятся в карбонатном верхнедевон-нижнекаменноугольном и терриген-ном нижнекаменноугольном комплексах. И если в первом 75,4 % ТИЗ связано с низкопроницаемыми коллекторами, то во втором 63,6 % составляют высоковязкие нефти. Самая большая доля разведанных ТИЗ нераспределенного фонда приходится на карбонатные верхне-девон-нижнекаменноугольный и нижнепермский НГК.

Трудноизвлекаемые запасы категории С2 нераспределенного фонда составляют 37,5 % всех ТИЗ данной категории. Наибольшие их объемы связаны с высоковязкими нефтями (49,3 %) и низкопроницаемыми коллекторами (34,7 %). Высокий газовый фактор имеют 13,4 %, в подгазовых залежах находится 2,4 % ТИЗ. Более половины этих запасов принадлежит Верхне-Камской и Мелекесской впадинам. Они сосредоточены в основном в карбонатах ранне- и среднекаменноугольного возраста. Наибольшая часть как разведанных, так и предварительно оцененных ТИЗ нераспределенного фонда приурочена к законсервированным месторождениям.

Ретроспективный анализ показал, что меняющаяся по мере возрастания разведанности регионов структура сырьевой базы Волго-Уральской провинции испытывает неблагоприятную тенденцию своего развития, выражающуюся в ухудшении качества запасов. Это вызвано опережением отбора запасов нефти из высокопродуктивных залежей и преобладанием запасов с низкими добывными возможностями, часто нерентабельными для самостоятельного освоения.

Добыча нефти и газа находится в провинции на стадии естественного падения. С 1993 по 1999 гг. уровень добычи нефти снизился с

90.7 до 72,0 млн т. Однако в последние 4 года наблюдается тенденция его увеличения. Особенно это заметно в Республике Татарстан, где добыча нефти уже в течение 10 лет поддерживается на уровне 25-28 млн т. Стабилизация и даже некоторый рост добычи были достигнуты за счет применения прогрессивной методики доразведки эксплуатируемых месторождений, ввода в активную разработку ТИЗ и широкого внедрения гидродинамических методов увеличения нефтеотдачи*. Новые месторождения, открытые в Республике Татарстан, на протяжении 1-2 лет оперативно передаются в распределенный фонд и включаются в разработку.

Вместе с ростом добычи за последние 10 лет в провинции произошло изменение объемов разведанных запасов нефти в сторону увеличения. Это связано с тем, что восполнение добычи запасами производится не только за счет разведки, но и периодически проводимой переоценки запасов, причем последняя в некоторых районах начинает доминировать. Так, на Ромаш-кинском месторождении в 2001 г. за счет пересчета был получен прирост запасов 49,3 млн т, а в 2002 г. —

23,1 млн т. Возможно, что этот подход для таких старых нефтегазодобывающих провинций как Вол-го-Уральская, является правомерным, и в дальнейшем прирост запасов будет учитываться из обоих источников.

Восполнение добычи запасами в провинции в целом составило

35.7 %. В то же время состояние сырьевой базы теоретически позво-

ляет произвести восполнение добычи нефти за счет прироста новых запасов. Особое значение в приросте запасов и поддержании уровня добычи нефти сохраняет уникальное Ромашкинское месторождение, невскрытые пласты которого содержат значительный объем перспективных ресурсов.

Уровень добычи нефти в среднесрочной перспективе в значительной мере будет зависеть от мировых цен на нефть. Достаточно высокая стоимость нефти позволит вовлекать в разработку объекты практически любых объема запасов и доли ТИЗ. Добыча нефти, как и в настоящее время, будет связана со старыми месторождениями, находящимися в разработке и характеризующимися в течение длительного периода времени падающей добычей. В связи с этим ожидать увеличения добычи нефти в более далекой перспективе вряд ли возможно.

Уровни добычи и прироста запасов свободного газа в провинции базируются в основном на показателях крупнейшего Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения. Высокая прогнозная оценка ресурсов газа позволяет надеяться на прирост новых запасов.

На базе сложившейся динамики добычи и состояния запасов нефти и газа можно ожидать дальнейшее уменьшение разведанных запасов. Вместе с тем, в Волго-Ураль-ской провинции имеется достаточный объем ресурсов УВ для поддержания прогнозируемых на среднесрочную перспективу уровней добычи. Обеспеченность промышленности разведанными извлекаемыми запасами нефти составляет 34 года, газа — 45 лет.

* Муслимов Р.Х. Стратегия и тактика освоения нефтяных ресурсов на поздней стадии разведки и разработки // Георесурсы. — 2000. — № 3.

Рис. 7. СРАВНЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГЕОЛОГО РАЗВЕДОЧНЫХ РАБОТ НА НЕФТЬ В ВОЛГО-УРАЛЬСКОЙ (1) И ЗАПАДНО-СИБИРСКОЙ (2) ПРОВИНЦИЯХ

т/м

Годы

Основным резервом для поддержания добычи нефти могут служить запасы категории С^ неразрабатываемых залежей на 523 разрабатываемых месторождениях, составляющие около 10 % разведанных запасов провинции, и запасы категории С2 разрабатываемых месторождений, составляющие более 80 % всех предварительно оцененных запасов, при этом 65 % последних принадлежат непосредственно разрабатываемым залежам. Перспективы обнаружения новых залежей связаны и с неразведанными ресурсами нефти, представляющими примерно 25 % всех НСР нефти провинции.

Резервом для ввода в разработку в ближайшее время могут быть запасы газа неразрабатываемых залежей на разрабатываемых месторождениях, составляющие 3 % запасов категорий А+В+С! и 29 % категории С2, а также запасы разведываемых месторождений, составляющие 7 % предварительно оцененных запасов провинции. Ждут освоения и неразведанные ресурсы газа (около 65 % НСР газа провинции), большая часть которых оценена по категории Д. Более 90 % перспективных и свыше 50 % прогнозных ресурсов газа принадлежат Оренбургской области.

Наибольший объем геологоразведочных работ в перспективе будет размещен в районах с высокой плотностью неразведанных ресурсов, на территориях, располо-

женных вблизи добывающих предприятий и имеющих развитую инфраструктуру, обеспечивающую быстрое освоение МСБ. Главными направлениями геолого-разведочных работ остаются Южно-Татарский и Башкирский своды, Верхне-Камская и Бузулукская впадины, которые характеризуются преобладанием активных запасов.

О перспективах обнаружения новых запасов УВ-сырья свидетельствует большое число (более 1100) подготовленных для глубокого бурения площадей. Коэффициент успешности открытия месторождений (отношение числа продуктивных структур к числу опоискован-ных площадей) за последние 5 лет колеблется от 32 до 52 %, составляя в среднем 39 %. Открытие новых месторождений и залежей, прежде всего, будет связано с тер-ригенными девонским и нижнекаменноугольным и карбонатным верхнедевон-нижнекаменноуголь-ным комплексами отложений. Потенциальными источниками запасов нефти и газа являются еще плохо изученные отложения рифея—венда и кристаллического фундамента.

Значительная разведанность ресурсов обусловливает вероятность выявления небольших по запасам и размерам месторождений и залежей со сложным строением ловушек и сильной изменчивостью фильтрационно-емкостных свойств коллекторов. Усложнение строения перспективных объектов, в том числе труднообнаруживаемых малоамплитудных поднятий с ограниченными ресурсами УВ и ловушек нетрадиционного типа, определяет необходимость повышения техни-

ко-методического уровня, прежде всего, сейсморазведочных работ.

Сравнение эффективности гео-лого-разведочных работ, проведенных на территории Волго-Уральской провинции на нефть в 1996-2001 гг. с Западно-Сибирским регионом показало, что в отдельные годы анализируемого периода значения этого показателя были почти одинаковыми (рис. 7). Кроме того, если в 1997-1999 гг. эффективность геолого-разведочных работ в главном нефтегазоносном районе страны уменьшилась с 294 до 181 т/м, то в Волго-Уральской провинции она повысилась с 80 до 175 т/м. Правда, в последний год рассматриваемого периода по сравнению с 1999 г. эффективность геолого-разведочных работ в Волго-Уральской провинции снизилась на 48 %, в то время как в Западной Сибири — только на 4 %.

Для более объективного выполнения мониторинга текущего состояния и перспектив развития сырьевой базы УВ Волго-Уральской провинции необходимы утверждение новой прогнозной оценки ресурсов УВ-сырья, причем в сторону увеличения, и уточнение границ тектонических элементов.

Все изложенное позволяет сделать вывод о том, что Волго-Ураль-ская провинция продолжает оставаться надежной базой нефтедобывающей промышленности России. И несмотря на то, что перспективные участки часто характеризуются высокой степенью предпринимательского риска, освоение нефтяных запасов провинции для государства является экономически эффективным.

© Е.Б.Грунис, И.К.Байрак, 2005

Based on analysis of structure and exploration maturity of Yolga-Urals petroleum province the authors conclude that it still remains the reliable base of of oilproducing industry of Russia. Even though promising areas are often characterized by high extent of owner’s risk, development of oil reserves of the province for the State appears to be economically efficient.

OIL AND GAS GEOLOGY, 1*2005

значение, основные районы развития, проблемы охраны окружающей среды.

Значение химической промышленности постоянно возрастает. Её продукция используется во всех сферах человеческой деятельности и в быту.

В то же время необходимо отметить, что основными проблемами развития отечественной химической промышленности являются сильный перекос в её структуре в сторону основной химии, слабое развитие новейших и наукоёмких видов химической промышленности (особенно химии полимеров, тонкой и бытовой химии), низкое качество продукции, неконкурентоспособность на мировом рынке, экологическая опасность многих её видов.

На территории России сформировалось несколько химических баз: Центральная, Волго-Уральская, Сибирская и Северо-Европейская.

Центральная химическая база производит почти половину продукции химической промышленности и охватывает территорию Центрального, Центрально-Чернозёмного, Волго-Вятского и Северо-Западного экономических районов. Она ориентирована на научный потенциал и потребителя, отличается ресурсодефицитностью и универсальным составом. Здесь развиты практически все виды химической промышленности: добыча фосфоритов (Рудничный, Егорьевск и Брянск), производство фосфорных удобрений (Воскресенск), азотных удобрений (Великий Новгород, Россошь, Липецк), нефтепереработка (Москва, Ярославль, Рязань, Кстово, Кириши), производство пластмасс (Орехово-Зуево), химических волокон (Рязань, Тверь, Клин, Курск), синтетического каучука (Ярославль, Воронеж), переработка полимеров (Москва, Санкт-Петербург, Ярославль, Воронеж), тонкая химия (Москва и Санкт-Петербург), бытовая химия (Москва, Одинцово, Новомосковск, Ярославль).

Волго-Уральская база — хорошо обеспечена сырьём (нефть, газ, калийные и поваренные соли, сера) и ориентирована не только на их источники, но и на энергетику Поволжья, отходы и потребности металлургического производства Урала. Волго-Уральская химическая база производит треть всей продукции химической промышленности России. Здесь получили развитие производство кислот, солей и щелочей (Красноуральск, Первоуральск, Стерлитамак), калийных удобрений (Соликамск и Березники), азотных удобрений (Тольятти, Нижний Тагил и Салават) и фосфорных удобрений (Балаково и Красноуральск), нефтехимия (Самара, Волгоград, Уфа, Пермь), газохимия (Альметьевск, Саратов, Оренбург), производство пластмасс (Самара, Волгоград, Уфа), химических волокон (Саратов, Балаково, Волжский), синтетического каучука (Тольятти, Казань, Нижнекамск, Волжский), переработка полимеров (Екатеринбург, Нижнекамск, Волжский), фотохимия (Казань).

Сибирская химическая база является наиболее перспективной. Она обладает огромными запасами химического сырья (нефти, газа, угля, солей). Сибирская база производит шестую часть продукции химической промышленности. Она специализируется на производстве солей, кислот и щелочей (Ачинск, Усолье-Сибирское), азотных удобрений (Кемерово и Ангарск), полимеров (Омск, Барнаул, Кемерово, Красноярск, Ангарск), переработке полимеров (Омск, Томск, Барнаул, Красноярск), нефтехимия (Омск, Тобольск, Томск, Ачинск, Ангарск).

Северо-Европейская база — самая слаборазвитая (всего 2% продукции отрасли) ввиду сырьевой направленности региона. Развитие получили лишь горно-химическая промышленность — добыча апатитов (Апатиты), нефтехимия (Ухта) и производство азотных удобрений (Череповец).

Многие виды химической промышленности являются экологически грязными и представляют опасность для природной среды и здоровья человека. В первую очередь это относится к нефтеперерабатывающей промышленности, основной химии и химии полимеров. Поэтому для решения экологических проблем, связанных с химической промышленностью необходимо строительство очистных сооружений, введение безотходных технологий производства, вывод предприятий за черту крупных городов, совершенствование технологий и поиск новых экологически чистых материалов, комплекс природозащитных и природовосстановительных мероприятий.

Сварка под флюсом с использованием шлаковой базы минерального сырья Западного Урала с низким содержанием вредных примесей Научно-исследовательская работа по теме «Материаловедение»

c®

CrossMark

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Разработка процедур 206 (2017) 1355-1359

Процедуры

Инженерное дело

www.elsevier.com/locate/procedia

Международная конференция по промышленной инженерии, МКПП 2017

Дуговая сварка под флюсом шлаковой базой минерально-сырьевых ресурсов Западного Урала с низким содержанием вредных примесей (содержание

С.В. Наумов *, А. Игнатова, М. Игнатов

Пермский национальный исследовательский политехнический университет, Комсомольский проспект, 29, Пермь 614990, Российская Федерация

Аннотация

Рассмотрено производство сварочных флюсов и влияние вредных примесей на качество металла шва в машиностроении.Исследования показывают, что шлак обладает достаточно высокой способностью абсорбировать серу. Наиболее слабым физико-химическим процессом является взаимодействие CaF2 и CaS с O2 с образованием шлака из газообразных CaO и SF6 при температуре выше 1600 ° C.

© 2017 Authoos. Издано Elsevier Ltd.

Рецензирование под руководством научного комитета Международной конференции по промышленной инженерии Ключевые слова: процедура обработки; сварка под флюсом; сварочный флюс; вредная примесь; сера, сварка.

1. Введение

Номенклатура

Руководящий документ РД

ГОСТ, ГОСТ

S сера

AG Ribb; энергия

* Автор, ответственный за переписку. Тел .: + 7-912-580-5568. Электронный адрес: NaumivStanr; lav @ yandex.; U

1877-7058 © 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рецензирование, проводимое научным комитетом Международной конференции по промышленной инженерии.10.1016 / j.proeng.2017.10.644

Сварка — один из важных технологических процессов изготовления неразъемных соединений любого машиностроительного производства, от изготовления сварных конструкций (ферм, балок, каркасов, резервуаров и т. Д.) До конкретных изделий и деталей оборудования. Сварка под флюсом применяется в тяжелом машиностроении, судостроении, где требуется автоматизация технологических процессов, а также сварка крупногабаритных и протяженных стыков.

В то же время для обеспечения надежности конструкции предъявляются высокие требования к качеству сварных швов, а следовательно, и к сварочным материалам.Одним из показателей качества сварочных материалов, а также наплавленного металла является содержание вредных примесей, поскольку они влияют на механические свойства, хрупкость и хладноломкость металла сварного шва [1,2].

Таким образом, целью данной работы является проведение термодинамических расчетов распределения серы между шлаком-металлом-атмосферой при сварке под флюсом минерального сырья Урала для разработки качественных сварочных материалов.

1.1. Источники серы

Сварочные материалы для дуговой сварки под флюсом: сварочные флюсы и проволока. В настоящее время широко известны керамические и плавленые сварочные флюсы по способам изготовления (электрогазопламенным способом) [3-5].

Источниками серы в сварочном флюсе при плавке в газопламенных печах являются горные породы, футеровка печи и топливо (природный газ, мазут и т. Д.), А при плавке в электродуговых печах — горные породы, футеровка печи и графитовые электроды. .Таким образом, видно, что концентрация серы в горючих веществах и материалах для производства сварочного флюса в электродуговых печах меньше влияет на увеличение концентрации серы в сварочном флюсе (рис. 1). Коксовый газ предпочтительнее, поскольку он не содержит h3S и имеет более низкую массовую концентрацию серы по сравнению с другими видами топлива, такими как мазут.

Рис. 1. График зависимости концентрации серы от марок топлива и материалов, из которых изготавливают плавленый сварочный флюс.

Учитывается концентрация серы в плавленом сварочном флюсе. В ГОСТ 9087-81 максимальное содержание серы во флюсе, полученном при плавке горных пород в газопламенных печах, составляет от 0,07 до 0,12 мас. %. При этом, используя чистое сырье, например габброид группы Западного Урала (Россия) с содержанием серы до 0,03 мас. % (Габбро-диабаз [4], горнблендит) (таблица 1) для плавки в дуговой электропечи, можно получить такую ​​же концентрацию серы во флюсе или намного меньшую [6].Имеется сравнительная характеристика концентраций серы в зависимости от источника серы в сварном металле (рис. 2).

Установлено, что низкие уровни содержания серы в наплавленном металле могут быть достигнуты при использовании сварочных плавленых флюсов, производимых в электродуговых печах.

Таблица 1. Химический состав габброидов Западного Урала (Пермский край) по ГОСТ 2642.0-86 — 2642.15-97.

Материалы Химический состав, мас. %

SiO2 TiO2 Al2O3 FeO + Fe2O3 MnO MgO CaO K2O + Na2O и 2O3 P2O5 S

№1 габбро-диабаз 46,648,6 3,0-4,4 12,413,3 8,6-13,3 0,1-0,2 3,7-4,2 8,3-8,5 3,5 -3,7 — 0,47 <0,03

№2 горнблендит 43,649,5 1,6-2,6 11,713,5 9,8-15,0 — 7,5-9,1 9,010,6 1,0-2,5 <0,5 - <0, 03

Рис.2. Концентрация серы в сырье при сварке (сварочные флюсы, электрод и основной металл).

1.2. Исследование удаления серы при сварке

Сварочный флюс на основе габброидов Уральского региона, производимый в электродуговых печах, достаточно кислый, с удовлетворительной температурой плавления, хорошими сварочно-технологическими свойствами, шов плотный, без дефектов. По химическому составу (таблица 1) у них есть все показатели, что его можно использовать в качестве флюса.Высокое содержание SiO2 способствует хорошему усвоению оксида железа, образуя гладкую поверхность сварного шва, и хорошей отделимости шлакового покрытия от металла. Умеренное содержание Al2O3 способствует хорошему формированию сварного шва. Отсутствие фторидов исключает выброс токсичных газов в процессе сварки. При этом температура плавления шлака составляет 1300–1400 ° С, что соответствует температуре плавления сварочного флюса.

Однако в некоторых случаях шлаковое покрытие пористое, при этом не влияет на технологические свойства сварки (немного повышенное шипение и отделяемость снижается до 4 баллов по РД 03-613), а металл шва не имеет пористости.На рис. 3 показан внешний вид сварочного покрытия с обнаруженной пористостью шлака. Возможно, при взаимодействии металла шва и шлака происходит реакция рафинирования и процессы диффузии серы в шлак и из шлака в атмосферу с образующимися газовыми компонентами, и в результате шлаковое покрытие становится пористым.

Рис. 3. Наружная и внутренняя поверхности шлакового покрытия после сварки под флюсом (x2): (а) габбро-диабазовый шлак; б) горнблендитовый шлак.

По химическому составу шва и основного металла (S = 0,14%, марка стали S235) проволока (S <0,05%) является результатом дуговой сварки под флюсом (флюс содержит менее 0.03% серы) приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Химический состав сварных швов, полученных дуговой сваркой под флюсом (№1 — габбро-диабазовый флюс, №2 — горнблендит, №3 — горнблендит с вяжущим 2% CaF2 и хромовой рудой до 3%) [7]

Таблица 2. Химический состав швов, полученных дуговой сваркой под флюсом (№1 — габбро-диабазовый флюс, №2 — горнблендит, №3 — горнблендит с отложениями 2% CaF2 и хромовой рудой до 3%) [7].

№ база Химические элементы,%

Fe C Si Mn P S Cr Ni Cu Al Ti

№1 98,978 0,047 0,291 0,569 0,005 0,003 0,023 0,031 0,029 0,02 0,004

№2 99,020 0,046 0,328 0,481 0,004 0,003 0,041 0,026 0,032 0,012 0,007

№3 98,968 0,049 0,317 0,509 0,005 0,002 0,083 0,018 0,031 0,014 0,004

Таким образом, видно, что содержание серы и фосфора резко упало по сравнению с основным металлом, проволокой и флюсом.Это вызывает необходимость в реакциях, предотвращающих переход серы из шлака в металл при сварке.

1.3. Термодинамические расчеты распределения серы между металлом и шлаком

Для проверки возможности перехода серы из шлака в металл были проведены термодинамические расчеты распределения серы между металлом и шлаком, при содержании серы в шлаке менее 0,03% и достижении желаемого низкого содержания серы в металле не составляет труда.

Следовательно, необходимо учитывать взаимодействие шлака с газовой фазой. В процессе сварки происходит взаимодействие не только металла со шлаком, но и со шлаком и газовой фазой. Кроме того, в процессе значительная часть серы удаляется в газовую фазу.

При взаимодействии шлака с газовой фазой, содержащей кислород, происходит окисление серы. В зависимости от состава шлака могут происходить следующие реакции:

1.(CaS) + {O2} = (CaO) + {SO2}, AG = -779,8 кДж / моль;

2. (CaS) + {h3O} = (CaO) + {h3S}, AG = -526,2 кДж / моль;

3. (CaS) + 2 {CO2} = (CaO) + {SO2} + 2 {CO}, AG = -178,3 кДж / моль;

4. (CaS) + 2 (FeO) = (CaO) + {SO2} + 2Fe, AG = -469,1 кДж / моль.

В процессе сварки шлак контактирует с атмосферой, и происходит реакция с кислородом.

В результате можно сделать вывод, что содержание серы в шлаке удаляется в газовой фазе.Скорость окисления серы в небольшой степени зависит от ширины покрытия шлака и насыпной массы флюса из-за увеличения площади контакта шлака с воздухом и, что более важно, от содержания серы в шлаке.

Если шлак содержит плавиковый шпат (состав №3 по табл. 2) [8], то

1. (CaS) + 3 (CaF2) + 4 (FeO) = 4 (CaO) + Fe + {SF6};

2. (CaS) + (CaF2) +2 {h30} = 2 (CaO) + 2 {HF} + {h3S};

3.(CaS) + 3 (CaF2) + 4 {CO2} = 4 (CaO) + {SF6} + 4 {CO};

4. (CaS) + 3 (CaF2) + {O2} = 4 (CaO) + {SF6}.

Термодинамический анализ этих реакций показал, что наиболее предпочтительной при температурах сварки (выше 1600 ° С) является реакция №4. Таким образом, сварной металл имеет самое низкое содержание серы по сравнению с другими сварными швами (№1 и №2).

Для подтверждения низкого содержания вредных примесей проведены механические испытания сварных швов на ударную вязкость, статическое одноосное растяжение и сопротивление изгибу сварных швов, изготовленных флюсами №1-3.Испытания по ГОСТ 6996-66 и РД 26-11-08-86 показали, что образцы имеют угол изгиба более 145 ° без образования трещин на изгибе и других дефектов сварных швов. Сварные швы, выполненные сварочным флюсом состава №3, имеют предел прочности cB = 415 МПа, предел текучести cT = 335 МПа, а сварные швы, выполненные сварочным флюсом состава №2, имеют cB = 389 МПа и cT = 286 МПа. Высокие пластические и прочностные свойства сварных соединений свидетельствуют о низком содержании вредных примесей и чистоте металла.

Сера в силикатных расплавах и стеклах может находиться в различной степени окисления.В свою очередь, степень окисления серы влияет на ее растворимость и механизмы растворения и в конечном итоге влияет на свойства расплава [8-13].

Растворимость зависит от соотношения SO3 Na / Si в расплаве, поскольку сера растворяется как группа SO42-, а не как полимеризованное соединение, содержащее S-O [14]. Содержание K2O + Na2O (до 3,7%) и SiO2 (49,5%) в шлаковых основах высокое, что благоприятно сказывается на растворимости серы в шлаке.

Сера растворяется в силикатном расплаве в окисленной и восстановленной форме.Следовательно, его растворимость зависит от летучести кислорода и серы. Взаимодействие серы с кремнием включает кислородный обмен с последующей полимеризацией расплава. С увеличением основности силикатного расплава увеличивается и растворимость серы. Эффективным методом предотвращения пористости является введение в расплав дезоксидантов и веществ, содержащих Fe2O3. С практической точки зрения наиболее важным является процесс растворения серы в окислительных условиях, однако высокое содержание оксида железа в сварочных флюсах нежелательно.

2. Заключение

Установлено, что в результате проведенного термодинамического анализа реакций, протекающих при плавлении шлака, имеющего CaF2 в составе шихты печи, наиболее вероятным процессом взаимодействия является CaS с CaF2 и O2 с образованием шлака оксида кальция и газа SF6 при температурах выше 1600 ° C.

Шлаковые покрытия, образующиеся при плавлении флюса габбро-диабаза и горнблендита, имеют поры в результате газов, выделяющихся в полости при затвердевании шлака.В результате поверхность шлака при застывании не пропускает и поглощает газы. Причина в том, что при взаимодействии CaS с O2 (AG = -779,8 кДж / моль) образуется оксид кальция и газообразный SO2, который поглощается шлаковой оболочкой, после чего происходит реакция между шлаком и воздухом.

Таким образом, лучший способ получить низкое содержание серы в металле шва — это не только использовать высококачественные исходные сварочные материалы (проволока, флюсы, основной металл) с низким содержанием серы, но и обеспечить эффективное удаление серы с помощью физических и химические реакции в последовательности металл-шлак-атмосфера.

Список литературы

[1] G.E. Тоттен (ред.), Термическая обработка стали: металлургия и технологии, 2006.

[2] С. Мишра, Т.Дж. Линерт, М. Джонсон, Т. Деброй, Экспериментальное и теоретическое исследование дуговой сварки газовым вольфрамом пластин из нержавеющей стали

с разным содержанием серы, Acta Materialia. 9 (56) (2008) 2133-2146.

[3] A.M. Игнатова и др., Технологическая лаборатория опытно-промышленной переработки горных пород для производства синтетических минеральных сплавов, Вестник ПНИПУ,

.

Производство, материаловедение.5 (12) (2010) 117-129.

[4] С.В. Наумов, А. Игнатова, М. Игнатов, RU Патент 2448824, 2012.

.

[5] В.В. Подгаевский, В. Кузьменко, Сварочный шлак. Справочник, Киев, 1988.

[6] С.В. Наумов, А. Игнатова, Исследование физико-химических процессов, происходящих при сварке материалов, на базе искусственных агрегатов, Научный

.

и технический вестник Поволжья. 4 (2012) 150-153.

[7] С.Наумов В. Разработка шлаковой основы для сварочных материалов из минерального сырья Урала, автореф. дис. … канд. техн. Наук,

05.02.10, Наумов Станислав Валентинович, Екатеринбург, 2014, 17 с.

[8] R.E. Крюков, Ю.В. Бендре, Г. Галевский, Н.А.Козырев, В.Ф. Горюшкин, Термодинамические аспекты удаления водорода при сварке

под фторсодержащими флюсами, Известия Высших Учебных Заведений, Черная Металлургия = Известия, Черная металлургия.59 (2) (2016) 99-104.

[9] F.D. Ричардсон, К.Дж.Финчем, Сера и силикаты в алюминатных шлаках, J. Iron Steel Inst. 178 (1956) 4-15.

[10] С. Нагашима, Т. Кацура, Растворимость серы в плавках Na2O-SiO2 при различных парциальных давлениях кислорода при 1100 ° C, 1250 ° C и 1300 ° C, Бюлл. Chem. Soc. Япония. 46 (1973) 3099-3103.

[11] D.L. Бьюкенен, Дж. Нолан, Растворимость серы и несмесимость сульфидов в синтетических толеитовых расплавах и их связь с породами комплекса Бушвельд.Жестяная банка. Минеральная. 17 (1979) 483-493.

[12] H.S.C. О’Нил, Дж. Mavrogenes, Сульфидная емкость и содержание серы при сульфидонасыщении силикатных расплавов при 1400 ° C и давлении 1 бар, J. Petrol. 43 (2002) 1049-1087.

[13] Р.Ф. Вендладт, Сульфидная насыщенность базальтовых и андезитовых расплавов при высоких давлениях и температурах, Америк. Минеральная. 67 (1982) 877-885.

[14] С. Холмквист, Активность ионов кислорода и растворимость триоксида серы в расплавах силиката натрия, J.Амер. Ceram. Soc. 49 (1966) 467-473.

Утилизация кусков мрамора в качестве основного сырья

С ростом населения ограниченные природные источники сокращаются, а загрязнение окружающей среды увеличивается. В последние годы рост промышленных отходов и высокая стоимость методов утилизации этих отходов привели к необходимости проведения оценки промышленных отходов на промышленных предприятиях. Шины для грузовых автомобилей, доменный шлак, летучая зола, бетонные отходы и демонтированные асфальтовые покрытия могут быть отнесены к промышленным отходам.Если эти отходы используются, загрязнение окружающей среды снижается и вносится вклад в экономику страны. В этом исследовании была проведена оценка мраморных отходов в качестве основного материала. В рамках этого объема работ были проведены физические испытания, модифицированный тест Проктора, испытание соотношения несущей способности сухой / влажной почвы в Калифорнии и определение плотности грунта на месте с помощью теста песчаного конуса. Кроме того, на этих мраморных отходах были выполнены рентгеноструктурный, рентгенофлуоресцентный и порозиметрический анализы на проникновение ртути. В результате были определены физико-механические свойства мраморных отходов.В заключение, мраморные отходы были признаны подходящими в качестве основного материала в соответствии с Техническими спецификациями Турецких автомобильных дорог.

1 Введение

В последние годы рост промышленных отходов и высокая стоимость методов удаления этих отходов вызвали необходимость использования промышленных отходов в различных сферах деятельности. Одна из целей Стратегии устойчивого развития ЕС — повышение эффективности использования природных ресурсов и предотвращение образования отходов за счет применения концепции жизненного цикла и содействия повторному использованию и переработке [1].Цели политики ЕС по обращению с отходами заключаются в устранении, сокращении и предотвращении загрязнения, предотвращении эксплуатации природы и природных ресурсов таким образом, который наносит ущерб экологическому балансу, обеспечению их рационального управления и использования отходов в соответствии со стандартами качества. [2]. В частности, на промышленных производственных предприятиях, которые производят большие объемы, образуется большое количество отходов. Отходы карьеров — лишь один из них, и обычно они образуют значительное количество отходов природного камня.В то же время эти отходы составляют половину всего добытого камня [3]. Мраморные отходы часто сбрасываются на свалки, потому что 40% мраморных отходов представляют собой мелкие кусочки и имеют низкую или нулевую экономическую ценность [4].

Количество карьерных отходов, которые могут храниться, значительно варьируется, и открытые карьеры и карьеры производят гораздо больше шахтных отходов, чем подземные шахты [5,6]. Таким образом, выбрасываемые отходы вызывают загрязнение почвы, токсичные газы и загрязнение окружающей среды. Чтобы уменьшить воздействие отходов на окружающую среду, твердые отходы перерабатываются для использования в строительстве или производстве строительных материалов [7].В частности, ограниченное количество природных заполнителей, необходимых для строительства дорог, и увеличение транспортных расходов оправдывают использование промышленных отходов. Многие отходы в мире оцениваются и вносят свой вклад в экономику. Рис и шелуха пшеницы, арахисовая шелуха, стебли хлопка и растительные отходы используются для производства цементных плит, изоляционных плит, стеновых панелей, строительных панелей, кирпича и кислотостойкого цемента.

Угольные остатки, стальной шлак, красный бокситовый шлам и отходы строительного мусора используются для производства кирпича, блоков, плитки, цемента, краски, мелких и крупных заполнителей, бетона, побочных продуктов древесины и керамических изделий [6].Отходы горнодобывающей и металлургической, медной, цинковой, золотой и алюминиевой промышленности используются для производства кирпича. В то же время как мелкие, так и крупные легкие заполнители и плитки производятся из отходов гипса, известкового шлама, отходов известняка, битого стекла и керамики, обработки мрамора и отходов обжиговой пыли. Кроме того, блоки, кирпичи, цементный клинкер, гипсоволокнистые плиты и гипсовая штукатурка используются в производстве цемента и суперсульфата. Кроме того, к опасным отходам относятся отходы цинкования, остатки металлургии, шлам и отходы очистных сооружений, а отходы кожевенного производства используются в производстве плит, кирпича, цемента, керамики и плитки [8].

С развитием технологий рост и ускорение жилищного строительства привели к все более широкому использованию мрамора. Поэтому для удовлетворения растущего спроса количество заводов по переработке мрамора в Турции и во всем мире увеличилось, что привело к увеличению количества мраморных отходов. Обычно карьерные отходы получают в процессе измельчения материалов в дробилках. Кроме того, мраморные отходы образуются при резке мрамора для получения правильных геометрических форм.В последние годы, в связи с быстрым развитием строительного сектора, использование мрамора в зданиях постоянно увеличивается, и количество предприятий по производству мрамора растет параллельно. Кроме того, из-за использования мрамора в виде плит мраморные блоки разрезаются на большие плиты, увеличивая отходы мрамора. Использование карьерных отходов, таких как мраморные отходы, в качестве строительных материалов предотвращает сокращение естественных рек и горных материалов [9]. Мраморные отходы в карьере представлены в виде жидкого навоза / порошка и камней неправильной формы и размера, которые сбрасываются на открытых площадках и вдоль дорог, что создает множество проблем для окружающей среды и здоровья, как показано на Рисунке 1 [10, 11,12,13].Загрязнение воздуха, загрязнение воды, аварии из-за свалки, аварии из-за скользких дорог и потеря флоры и фауны могут быть добавлены как проблемы [13]. Отходы породы складываются рядом с карьером, что связано с транспортными расходами. При добыче полезных ископаемых образуется огромное количество твердых отходов в качестве побочных продуктов. В этом случае важно утилизировать и использовать такое огромное количество отходов при производстве строительных материалов. Также транспортные расходы снижаются за счет утилизации карьерных отходов на существующих территориях [14,15,16].Целью этого исследования было оценить мраморные отходы, которые являются промышленными отходами. Таким образом, затраты будут снижены благодаря процессу оценки региона, в котором расположены отходы.

Рисунок 1

Свалка мраморных отходов в открытом грунте, Биледжик, Турция.

Классификация надстроек по свойствам материалов, используемых в слое дорожного покрытия, состоит из жестких и гибких конструкций в соответствии с их типами и методами строительства.Выбор покрытия зависит от дорожного движения, почвы, условий окружающей среды и экономических условий. Жесткое покрытие образовано покрытиями из цементобетона. В дорожном покрытии роль бетона заключается в передаче транспортных нагрузок на основание и, в то же время, в предотвращении деформации основания. Гибкое покрытие называется надстройкой и формируется с помощью битумных покрытий. Гибкое покрытие передает нагрузку от дорожного движения к основанию. Функция нижнего слоя под поверхностью заключается в передаче нагрузок транспортного средства на основание без превышения несущей способности.Базовый слой наносится из гранулированного материала или стабилизированного материала, взятого из печи, и увеличивает несущую способность дорожного покрытия. Функция нижнего слоя фундамента заключается в создании рабочей зоны для строительства слоев с битумным покрытием. Качество зернистых материалов, используемых в этом слое, может быть ниже, чем у базового слоя [17,18]. В то же время слой основания является слоем, который распределяет нагрузки от транспортных средств на основание и обеспечивает сопротивление морозу / воде [19].Земляное полотно формируется из уплотненного природного грунта. Это заключительный этап передачи нагрузки на дорожное покрытие, и он должен иметь хороший дренаж [20]. Одним словом, свойства материалов, используемых в дорожном строительстве, должны соответствовать указанным критериям. Когда существующий дорожный материал не соответствует требованиям, используются механические или химические методы улучшения почвы. Улучшение почвы обычно производится с помощью извести, цемента и т. Д. Также с увеличением количества промышленных отходов различные отходы используются для улучшения почвы.Эти промышленные отходы, такие как доменный шлак, летучая зола, строительные отходы, демонтированное асфальтовое покрытие и мраморные отходы, могут быть использованы для строительства дорог. Отходы обычно используются как альтернатива невозобновляемым ресурсам.

Пустая порода может рассматриваться как материал для дорог, фундаментов зданий или цементных заводов, в зависимости от их геотехнических и геохимических характеристик [5,21]. Эти материалы обычно используются в областях транспортной инфраструктуры из-за огромного количества требуемых материалов [22,23,24,25,26,27,28].Важно расколоть / засыпать естественный грунт на желаемой высоте вдоль трассы шоссе, чтобы обеспечить безопасность, скорость и комфорт, необходимые для автомобилей. К сожалению, неиспользованные отходы выбрасываются и накапливаются в виде холмов мраморных отходов недалеко от карьеров [29]. На рисунке 2 показана блок-схема процесса повторного использования мраморных отходов. В правом столбце на рис. 2 показаны этапы процедуры, использованной для оценки и использования кусков мраморных отходов в этом исследовании.

Рисунок 2

Технологическая схема повторного использования мраморных отходов.

Многие карьерные отходы изучаются как экологически безопасные материалы [30,31,32,33,34,35,36]. Илиджалы [37] исследовал возможность использования шлака Эрдемир в качестве агрегата. Для совместимости нижнего и нижнего слоев были изучены дробление и просеивание шлака, а также смешивание с дополнительными материалами, такими как портландцемент, цемент, известь и асфальтовый цемент. Было установлено, что химические и физические свойства шлака подходят для слоев дорожного покрытия.Механические свойства смесей были выше желаемых значений в базовом и нижнем слоях. Илиджалы также заявил, что использование шлака Erdemir на дорожных надстройках на участках, удаленных от карьеров, является экономичным. Йылмаз и др. [38] исследовали возможность использования карьерного материала, добытого в карьере Сеслидере, в качестве материала дорожного покрытия на трассе Иидере – Чайели в Черноморский регион. Потери на истирание в Лос-Анджелесе, прочность на отслаивание, устойчивость к атмосферным воздействиям (Na ₂ SO ₄ потери при замерзании), хрупкость, полируемость, индекс плоскостности, удельный вес и значения процента поглощения заявлены в соответствии со стандартами, которые показали, что карьерный материал можно использовать в качестве материала дорожного покрытия.Барритт [39] сообщил, что 5% переработанных материалов используется в асфальте, 7% — в бетонных формах, 18% — в качестве материала основания и 70% — в наполнителе. Langer et al. [40] утверждали, что из-за роста экономики стран возникнет потребность в большом количестве природных агрегатов. Исследователи заявили, что использование переработанных заполнителей в дорогах, зданиях и асфальтовом покрытии снизит потребность в натуральных заполнителях. В другом исследовании было заявлено, что каменные отходы в различных формах, которые вызывают загрязнение окружающей среды в последние годы, могут использоваться в строительной отрасли, а также в других видах деятельности, таких как производство бумаги, керамическая промышленность (плитка) и производство красок, пластмасс, полимеров, стекла, резины, фармацевтических препаратов, текстиля, мыла, воска и сельскохозяйственных полей [41].Свами и Дас [42] заявили, что некоторые отходы можно использовать в качестве экологически безопасных дорожных материалов при использовании соответствующей технологии. Эстанкейро [43] отметил, что переработанные заполнители имеют значительные экологические преимущества по сравнению с природными заполнителями на протяжении всего жизненного цикла бетона. Neves et al. [44] отметили, что оценка переработанных материалов имела экологический и экономический вклад. Исследователи уплотняют смеси, приготовленные из натуральных и переработанных материалов в полевых условиях. Испытания дефлектометра низкого сжатия (FWD) были проведены после сжатия, и было обнаружено, что характеристики слоев, приготовленных из переработанных материалов, являются надлежащими.Kim et al. [45] исследовали морозостойкость агрегатов из вторсырья. В результате было обнаружено, что переработанные заполнители имеют более высокую морозостойкость и лучшие механические свойства, чем природные заполнители. Ахмед и др. [46] сообщили, что раствор восстанавливается, потому что большое количество отходов в мраморных и гранитных карьерах вызывает экологические проблемы. В частности, при строительстве дорог и плотин, а также в качестве железнодорожного балласта бетонные и асфальтовые смеси были исследованы как заполнители.Исследователи провели модифицированные эксперименты Проктора и CBR для их использования в качестве основного материала и предположили, что в конечном итоге они могут быть использованы в качестве материалов основания и основания в дорожном строительстве. В другом исследовании было заявлено, что мраморные отходы могут использоваться в различных строительных работах в разных размерах [47].

Berwal et al. [48] ​​предоставили информацию об использовании переработанных отходов из разных стран, таких как Великобритания, Нидерланды, Бельгия, Япония и США.Исследователи также использовали переработанный заполнитель в качестве основного материала и заявили, что это уместно. В результате они заявили, что можно добиться экономии, используя переработанные агрегаты [49,50,51]. Абухеттала [52] сообщил, что использование переработанных материалов наилучшим образом означает строительство лучших дорог и защиту природных ресурсов. В Европе проводятся исследования по утилизации карьерных отходов. Однако в некоторых странах оценка отходов не проводится в достаточной степени из-за недостатка информации и обновленного законодательства [53].Gautam et al. [54] исследовали использование отходов каменных шахт Кота вместо заполнителя, используемого в гранулированном субстрате. Отходы карьера Кота были вручную разделены на агрегаты желаемого размера и оценены с точки зрения физических и механических параметров в соответствии со спецификацией. Было обнаружено, что отходы карьера и жидкого навоза Кота могут быть использованы в качестве гранулированного субстрата для гибкого покрытия. В последние годы управление отходами посредством вторичной переработки отходов привлекло много внимания и внесло свой вклад в экономику [55,56,57,58,59,60,61,62,63,64,65].

Отличительной чертой, которая отличает мраморные отходы от других отходов, таких как летучая зола, мраморная пыль и керамические отходы, является их использование в качестве непосредственного заполнителя. Однако другие отходы используются путем смешивания их с почвой. Обычно готовят смеси с различным процентным содержанием, и используют смеси, которые соответствуют желаемым критериям. Непосредственное использование отходов дает преимущества в процессе и использовании топлива для машин / оборудования. В этом исследовании изучалась процентная доля CBR больших кусков мрамора в соответствии с критериями пригодности Технических спецификаций турецких автомобильных дорог (TSTH) [66].

2 Мраморные отходы

В геологическом процессе формирования земной коры материалы, образовавшиеся в результате метаморфизма горных пород, такие как известняк и доломит, снова кристаллизуются при повышенных температурах и давлениях и превращаются в мрамор. Мрамор — это метаморфическая кристаллическая порода, в которой преобладают кристаллические зерна кальцита, доломита или серпентина [67]. Чистый мрамор полупрозрачный и белый, он может принимать разные цвета в зависимости от химических и физических свойств, происходящих в нем [68].С коммерческой точки зрения он покрывает многие виды камней, которые после полировки становятся прочными. Мраморные отходы можно разделить на карьеры и предприятия. Природные условия в карьерах, такие как разломы, трещины и щели, могут сделать получение блоков практически невозможным. Это приводит к появлению отходов. Другой тип — это отходы мраморной пыли, которые встречаются в отстойниках.

Мраморные отходы, использованные в этом исследовании, были получены из мраморных карьеров и перерабатывающих заводов в Биледжике.Мраморные карьеры расположены в 3 разных регионах провинции Биледжик (Рисунок 3) [69], и мраморные отходы были получены из этих карьеров (Рисунок 4). Мраморные отходы сосредоточены вдоль линии, включая Центральный район, район Гёльпазары и район Енипазар, и они носят эти названия. В качестве ориентира для будущих исследований выборка производилась как минимум из трех точек. Отходы мрамора в этих трех регионах были отобраны и оценены на предмет пригодности для использования в качестве основного материала дорожного покрытия путем проведения испытаний, указанных в TSTH.Средний диаметр мраморных отходов из карьеров составляет от 75 до 100 мм, которые формируются в агрегаты диаметром от 0 до 25 мм с помощью мини-дробилки.

Рисунок 3

Расположение точек на карте, где были взяты пробы [69].

Физико-химические свойства мраморных отходов, использованных в этом исследовании, были определены с помощью анализов дифракции рентгеновских лучей (XRD), рентгеновской флуоресценции (XRF) и порозиметрии проникновения ртути (MIP).XRD-анализ — это качественный анализ, который дает нам информацию о содержании минералов или твердых частиц определенной формы. XRD — один из основных методов фазового анализа твердых и порошкообразных материалов. XRD-анализ предоставил данные о морфологии материала, количестве фазы, размере кристаллов, изменениях в структуре, ориентации кристаллов и положениях атомов с помощью XRD. Минералогический анализ мраморных отходов проводился с использованием рентгеновского дифрактометра (Empyrean, Panalytical) с использованием источника излучения CuKα ( λ = 1.5405 Å). Кроме того, условия измерения составляли 45 кВ и 40 мА, а скорость сканирования составляла 2 ° / dk. Диаграммы XRD образцов мрамора приведены на рисунке 5. Кальцит является основным минералом, определенным с помощью XRD-анализа образцов мрамора Center, Gölpazarı и Yenipazar. Также был проведен XRF-анализ для определения процентного содержания химического вещества в мраморных отходах с использованием XRF-прибора (Panalytical, AXIOS). Условия измерения были 40 кВ и 60 мА, а среда измерения — Не чистотой 99,999%.Данные, полученные в результате эксперимента XRF, приведены в таблице 1. Таблица показывает присутствие высокой концентрации Ca. MIP — это широко используемый метод для определения размера и распределения пор порошка и насыпных пор. В последние годы ртутная порометрия широко используется для определения распределения пор почв по диаметру. В этом исследовании использовались Micrometirics, AUTOPORE IV 9510, низкое давление — 50 фунтов на квадратный дюйм, а высокое — 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Кривая приращения интрузии – диаметра пор, согласно результатам MIP, приведена на рисунке 6.В мраморных частях трех областей поры сконцентрированы между 0,003–0,005 мм и 45–150 мм.

Рисунок 5

Результаты XRD анализа образцов мрамора.

Таблица 1

Результаты XRF анализа

Компонент	Центральный образец (%)	Gölpazarı образец (%)	Енипазар проба (%)
O	4.872	5,217	–
Na 2 O	–	0,041	0,046
MgO	0,093	0,081	0,102
Al 2 O 3	0,083	0,652	0,115
SiO 2	0.296	1,052	0,288
P 2 O 5	0,275	0,287	0,271
SO 3	0,009	0,011	0,008
Класс	0,009	0,021	0,010
К 2 О	0.011	0,160	0,058
CaO	94,229	91,329	98,735
TiO 2	–	0,198	–
MnO 2	–	0,026	0,034
Fe 2 O 3	0.086	0,865	0,167
NiO	–	0,013	0,016
ZnO	–	0,017	0,012
SrO	0,036	0,026	0,133
ZrO 2	–	0.005	–
LOI	0,001	0	0,005

Рисунок 6

Распределение пор мрамора по размерам, измеренное с помощью MIP.

3 Метод

В данном исследовании были проведены физические испытания, модифицированный тест Проктора, испытание CBR на прочность в сухом / влажном состоянии и удельный вес мраморных отходов на месте с использованием метода песчаного конуса.Для каждой смеси было протестировано не менее трех образцов, чтобы гарантировать воспроизводимость данных.

3.1 Физические испытания

Материалы, из которых состоит базовый слой, делятся на мелкие и крупные агрегаты. Крупные агрегаты, гравий, определяются как природные агрегаты, не имеющие определенной формы и размера [66]. Этот материал можно использовать для обеспечения физических свойств, соответствующих спецификациям для неглубокого движения или на дорогах с низким уровнем несущей способности (таблица 2). Согласно AASHTO Т-19 [70], значения насыпной массы менее 1100 кг / м³ для данного агрегата нежелательны.В таблице 3 показаны предельные затраты, необходимые для тонкой части материала, используемого для изготовления фундамента, после прохождения через сито 2,00 мм [66].

Таблица 2

Физические свойства крупного заполнителя [37]

Название эксперимента	Критерий	Стандартный
Испытание на атмосферостойкость (MgSO4),%	≤20	TS EN 1367-2
Устойчивость к фрагментации (Лос-Анджелес),%	≤35	TS EN 1097-2
Глины комки и рыхлые частицы,%	≤1.0	ASTM C-142
Индекс плоскостности,%	≤25	TS EN 933-3
Органическое вещество (3% NaOH)	отрицательный	TS EN 1744-1
Водопоглощение,%	≤3,0	TS EN 1097-6

Таблица 3

Физические свойства мелкого заполнителя [37]

Название эксперимента	Критерий	Стандартный
Лимит жидкости,%	НП	ТС 1900-1
		AASHTO T89
Индекс пластиста,%	НП	ТС 1900-1
		AASHTO T90
Органическое вещество,% 3 NaOH	отрицательный	TS EN 1744-1
Метиленовый синий, г / кг	≤3.0	TS EN 933-9

В этом исследовании смеси были приготовлены в соответствии с классификацией гранулированного основного материала TSTH по типу C. Были проведены ситовый анализ, тест на морозостойкость крупных заполнителей с MgSO ₄ , тест на износ в Лос-Анджелесе, индекс плоскостности, тест на обнаружение органических веществ и тест на водопоглощение. Для мелких заполнителей применялись тесты на предел жидкости, предел пластичности, определение органического вещества и метиленовый синий.Кривая распределения зерна была скорректирована в соответствии со значениями спецификации. На образцах были проведены модифицированный тест Проктора, испытание на соотношение подшипников (CBR) в Калифорнии для сухих и влажных условий и испытание на единицу веса на месте с использованием метода песчаного конуса.

Кроме того, эти отходы были выполнены с помощью рентгеновской дифракции (XRD), XRF и ртутной порометрии (MIP). Образцы мраморных отходов были взяты из села Ильясбей Меркезского района, села Шахинлер Гёльпазарского района и села Кушча Енипазарского района.Эти образцы были приготовлены градуировкой (0–25 мм), и на них были проведены физические испытания основного материала дорожного покрытия в соответствии с TSTH.

Испытание на замораживание-оттаивание с сульфатом магния (MgSO ₄ ) показало, что агрегаты устойчивы к погодным воздействиям или замораживанию. В эксперименте в Лос-Анджелесе ухудшение стандартной градации минерального заполнителя определяется в результате факторов истирания, которым будут подвергаться агрегаты.Испытание на индекс плоскостности основано на определении плоских частиц заполнителя, толщина которых менее 0,6 от их номинального размера. Эксперимент с органическим веществом с NaOH не дает количественного результата и является наблюдательным. Тест определял, содержат ли совокупные образцы органическое вещество или нет. Тест на комки глины проводится для примерного определения комков глины и рыхлых частиц в агрегатах. С помощью теста на водопоглощение определяется способность аккумулировать воду на поверхности зерен заполнителя.Пластичность материала определяется тестом на консистенцию (консистенция Аттерберга). Тест с метиленовым синим проводится для определения степени загрязнения агрегатов.

3.2 Модифицированный тест Проктора

Этот тест представляет собой анализ для определения содержания воды, который дает максимальный объем сухой единицы веса на почве, уплотненной определенным методом. Для этого эксперимента использовалась механическая установка, представляющая собой трамбовку весом 4,53 кг, свободно падающую с высоты 457 мм.Сухой единичный объемный вес ( ρ _k ) был получен в результате серии экспериментов, и были зарегистрированы соответствующие значения содержания воды ( w ). В этом исследовании был проведен модифицированный тест Проктора в соответствии с TSE1900-1 [71].

3.3 CBR ТЕСТ

Тест CBR определяет несущую способность. Это испытание представляет собой испытание на механическую прочность, в ходе которого сравнивается несущая способность материала и хорошо отсортированного щебня.Это соотношение выражается в процентах. Образец CBR готовится при оптимальном содержании воды и максимальной плотности в сухом состоянии или любой другой плотности, при которой требуется испытание по модифицированному методу Проктора. Эксперимент проводился на сухих и влажных CBR, чтобы определить самую низкую несущую способность. Другими словами, пустоты заполняются водой, чтобы определить влияние природных условий на образец в поле. Образец замачивали в воде в течение 4 дней, в течение которых образец снабжали грузами, представляющими расчетную нагрузку, которая обычно будет на него приходиться.Проверяли, набухают ли эти материалы в воде. В легких агрегатах набухания не наблюдалось. Через четыре дня образец вынули из воды и поместили в нормальные условия. Свободная вода в конструкции сохранялась до тех пор, пока не слилась, а затем был проведен тест CBR.

Затем значения нагрузки (кг), соответствующие требуемым значениям опускания (мм), были записаны при давлениях, указанных в стандарте (кг / см ² ). Регистрировали значения проникновения по горизонтальной оси и давления по вертикальной оси.Кривые давление – проникновение были получены из этих значений. В результате необходимых корректировок значения CBR были найдены с исправленным значением давления, соответствующим глубине проникновения 2,54 мм (0,1 дюйма) и 5,08 мм (0,2 дюйма). Значения CBR были рассчитаны умноженными на 100 после скорректированного значения давления при проникновении 2,54 мм (0,1 дюйма) до стандартного давления 70,31 кг / см ² . Фиксированное значение давления при проникновении 5,08 мм (0,2 дюйма) сравнивается со стандартным значением давления 105.46 кг / см ² . Тест CBR является важным тестом для определения транспортных свойств наполнителей / основных или вспомогательных материалов. В этом исследовании тест CBR был выполнен в соответствии со стандартом TSE 1900-2 [72].

3.4 Полевое испытание плотности с использованием метода песчаного конуса

В данном исследовании метод песчаного конуса использовался для контроля уплотнения в поле. Метод песчаного конуса, использованный в испытании на уплотнение грунта, проводился в соответствии со стандартом TSE 1900-1 [71].Значения максимального объемного веса сухой единицы, полученные в лабораторных и полевых условиях, были сопоставлены, и было получено соотношение. Полученное соотношение должно составлять 98%. Если рассчитанная скорость равна этому значению, сжатие принимается. Если оно ниже этого значения, сжатие следует продолжить. Для контроля этого соотношения, который должен быть вычислен, естественный удельный объемный вес ( ρ _n ) исследуемой местности и максимальная сухая плотность территории находятся путем определения содержания воды.В полевых условиях опорная плита аккуратно размещается, удаляя незакрепленную часть, которая не полностью сжата. Опорная плита укладывается на подготовленную почву и крепится к почве посредством гвоздей через четырехсторонние отверстия. В середине опорной плиты проделывается цилиндрическое отверстие глубиной 15 см. Вес образца почвы, извлеченного из ямы, взвешивается в мешке и регистрируется таким образом, чтобы содержание воды оставалось неизменным. Заполненный песком конус удельного веса помещается на почвенную опорную плиту с закрытой горловиной.Предварительно определенный тестовый песок засыпается в цилиндрическое отверстие конуса. При открытии переключателя начинает течь песок. Переключатель замыкается, когда поток песка завершен. Избыток песка складывается в мешок и фиксируется его вес. Таким образом, рассчитывается количество песка, заполняющего яму, и песка, оставшегося в конусе. Объем материала, взятого из скважины, рассчитывается с использованием удельного веса песка, использованного в эксперименте, и объема песчаного конуса.

4 Результаты и обсуждения

4.1 Результаты физических испытаний

Эксперименты в соответствии со стандартами TSTH материалов, необходимых для прокладки дороги, проводились на образцах мраморных отходов, полученных из мраморных карьеров, расположенных в Центральном районе, районе Гёльпазары и районе Енипазар. На рисунке 7 показаны эксперименты по ситовому анализу, проведенные на образцах мраморных отходов. Результаты испытаний на замораживание-оттаивание, испытания в Лос-Анджелесе, испытания на индекс плоскостности, испытания на водопоглощение и испытания с метиленовым синим приведены на Рисунке 8.

Рисунок 7

Гранулометрический состав мраморных отходов из (а) Центрального, (б) Гёльпазарского и (в) Енипазарского районов.

Рисунок 8

(a) испытание на замораживание-оттаивание, (b) испытание в Лос-Анджелесе, (c) испытание на индекс плоскостности, (d) результаты испытаний на водопоглощение и (e) результаты испытаний метиленового синего.

Известно, что агрегаты под воздействием погодных условий длительное время претерпевают постепенное разрушение из-за промерзания и оттаивания.Поскольку постепенное ухудшение состояния приведет к ухудшению состояния дороги, требуется, чтобы агрегаты были устойчивы к морозу и оттаиванию. В результате экспериментов по замораживанию-оттаиванию в этом исследовании величина потерь против воздействия воздуха, которая должна составлять не более 20%, была рассчитана как 16,54% в выборке Центрального района, 13,46% в выборке из района Гёльпазары. , а в выборке Енипазарского района — 11,83%. Поскольку разрушение агрегатов вызовет сегрегацию, желаемая степень сжатия не достигается, и основание дороги, подверженное транспортным нагрузкам, может обрушиться.Следовательно, потери на истирание заполнителей, которые будут использоваться в дорожном строительстве, должны находиться в пределах допустимых значений. В результате проведенных в этом исследовании экспериментов в Лос-Анджелесе максимальная допустимая потеря составляет 35%, и она составляет 14,17 в выборке Центрального района, 11,51 в районе Гёльпазары и 13,48 в выборке в районе Енипазар. Агрегаты, используемые в дорожном строительстве, должны быть щебнем, а не плоскими. Поскольку агрегаты, подверженные транспортным нагрузкам, будут подвергаться давлению со всех сторон, плоские зерна не могут обеспечить желаемую прочность.Кроме того, сжатие плоских зерен не на желаемом уровне. В результате испытаний на плоскостность, проведенных в этом исследовании, требуется максимум 25%, а сжатие составило 20,87 в образце Центрального района, 14,52 в районе Гёльпазары и 11,94 в образце района Енипазар. Необходимо знать долю органического вещества в совокупных пробах. Поскольку агрегаты, содержащие органические вещества, могут вызывать химические реакции в структуре, частью которой они являются, что может вызывать деформации.

По этой причине количество органических веществ нежелательно. Эти органические материалы не были обнаружены в трех образцах мраморных отходов, рассмотренных в эксперименте. В результате эксперимента с глиняными гранулами, проведенного в этом исследовании, в трех образцах мраморных отходов не было обнаружено комков глины, которые могут составлять не более 1%.

Заполнители с высокой водопоглощающей способностью вызывают ухудшение состояния почвы из-за застаивания воды в грунте основания, где они расположены.Следовательно, водопоглощающая способность заполнителей, используемых в строительстве фундаментов дорог, должна быть ниже порогового значения. В результате водопоглощающей способности в этом исследовании допускается максимум 3%. Было получено 0,0214 в выборке Центрального района, 0,0171 в выборке Гёльпазарского района и 0,0177 в выборке Енипазарского района. Предел текучести образцов был определен в результате экспериментов, проведенных с помощью прибора Casagrande, в то время как индекс пластичности был рассчитан на основе результатов испытаний на предел жидкости и предел пластичности.Заполнители, которые будут использоваться для строительства фундамента под дороги, должны быть непластичными. Это связано с тем, что пластичное поведение мелких заполнителей в грунте фундамента вызовет деформации грунта фундамента, поскольку он будет интенсивно подвергаться воздействию воды. Испытания на консистенцию были проведены на трех мраморных отходах, и отходы определены как непластичные (НП) грунты. Пластичность мелкозернистого грунта снижает сопротивление грунта основания дороги транспортным нагрузкам.В результате испытаний метиленового синего, проведенных в этом исследовании, приемлемо не более 3%. Во всех трех выборках он был равен 0,5.

4.2 Модифицированный тест Проктора

Объемный вес сухой единицы и содержание воды в почвах были рассчитаны с использованием этого теста, который проводился путем сжатия почв с различным процентным содержанием воды. Объемный вес сухой единицы и содержание воды, полученные в соответствии с количествами воды, добавленными с разными скоростями, пересеклись.Были рассчитаны максимальный объемный вес сухой единицы ( ρ _{k max} ) и оптимальное содержание воды ( w _opt ). Три образца были подготовлены в соответствии со стандартами слоя гранулированного фундамента автомагистралей, а испытания проводились в соответствии со стандартом TS-1900-1 2006. Модифицированные результаты теста Проктора приведены в Таблице 4. Согласно результатам экспериментов, образец Центрального района имел самое низкое оптимальное содержание воды, тогда как оптимальное содержание воды в образце района Гёльпазары было на 24% выше, а оптимальное содержание воды в образце Енипазарского района было 17 % выше.Максимальный объемный вес сухого агрегата ( ρ _{k max} ) и оптимальное содержание воды ( w _opt ) оказались очень близкими друг к другу.

Таблица 4

Результаты эксперимента Modifiye Proctor

Материал	ρ d max (кН / м 3 )	w opt (%)
Центральный район	21.72	4,20
Гёльпазарский район	21,62	5,20
Енипазарский район	21,53	4,90

4.3 CBR тест

Тест CBR обеспечивает коэффициент несущей способности грунта с использованием корреляции между величиной нагрузки, приложенной к грунту, и его проникновением. Согласно TSTH, максимальный объемный вес сухой единицы, определенный с помощью модифицированного теста Проктора, должен составлять 98% для основного материала, а значение CBR во влажном состоянии не менее 100%.Для этого сначала готовили смеси с максимальной объемной массой сухой единицы, определенной модифицированным тестом Проктора. Образцы снова были сжаты с использованием модифицированного метода Проктора. Для теста CBR во влажном состоянии сжатые образцы замачивали в воде на 4 дня. В ходе этого процесса также проверяли, будут ли материалы разбухать под воздействием воды. После замачивания, было ли достигнуто желаемое 100% значение, проверяли с помощью теста CBR. Для 100% кривой щебня CBR в TSTH проникновение 1.25 мм составляет 0,84 кН, проникновение 2,5 мм составляет 13,2 кН, а проникновение 5,0 мм составляет 20 кН. Результаты теста CBR, примененного к сухим и влажным образцам, представлены на рисунке 9. Все эксперименты CBR, проведенные на трех образцах, показывают, что желаемое значение CBR 100% было достигнуто в соответствии с TSTH. Кроме того, во время насыщения в течение четырех дней ни в одном образце не наблюдалось набухания.

Рисунок 9

(а) кривые CBR в сухом состоянии и (б) кривые CBR в мокром состоянии.

4.4 Полевое испытание плотности с использованием метода песчаного конуса

Уплотнение поля производилось с помощью цилиндров (рисунок 10). Результат уплотнения зависит от типа уплотняющего устройства, гранулометрического состава почвы, содержания воды, толщины слоя, количества проходов цилиндра и скорости прохождения средства для уплотнения. В этом исследовании процент уплотнения определялся методом песчаного конуса. Был рассчитан процент уплотнения дорожного полотна или уложенных слоев основания в поле.Мобильная дробилка установлена ​​в мраморном карьере в Ильясбее, где использовался образец из Центрального района. Таким образом, в больших тоннажах мраморные отходы сортировались до 0–25 мм и закладывались в качестве основного материала для дороги. Образцы уложенных мраморных отходов уплотняли цилиндрами; Таким образом, был произведен фундамент дороги. Испытание песчаного конуса проводилось в трех различных регионах базового производства на образце Центрального района. Процент уплотнения материала был рассчитан как 99.2%, 99,6% и 99,7%. Они соответствовали стандартам TSTH [16].

Рисунок 10

(a) Уплотнение основного слоя из мраморных отходов и (b) контроль методом конуса из песка на основном слое.

5 Выводы

Это исследование, проведенное по повторному использованию отходов мраморных кусков, показало, что мраморные отходы вызывают загрязнение окружающей среды и приводят к экономическим потерям.При добыче мрамора образуется большое количество отходов. В этом исследовании образцы мраморных отходов, взятые из Центрального района, района Гелпазары и района Енипазар провинции Биледжик, которые имеют различные характеристики мраморных структур, были исследованы в соответствии со стандартами TSTH на предмет того, находятся ли их свойства в желаемых пределах базовые материалы. Модифицированный тест Проктора, сухой / влажный CBR тест и тест плотности почвы на месте методом конуса из песка, а также XRD, XRF и MIP анализы были применены к трем различным мраморным отходам.Результаты экспериментов показали, что мраморные отходы подходят для использования в качестве основных материалов, и оценки полученных результатов представлены ниже:
• Для этих отходов было выполнено

  XRD, XRF и MIP анализов. Кальцит — основной минерал, определенный рентгеноструктурным анализом всех трех образцов мрамора. Анализ XRF показывает наличие высокой концентрации Ca. Кроме того, согласно MIP-анализу видно, что поры сконцентрированы между 0.003–0,005 мм и 45–150 мм.

• Смеси были приготовлены в соответствии с классификацией гранулированного основного материала TSTH по типу С. Во-первых, с помощью ситового анализа было определено, что отходы являются однородными в диапазоне сортов основного материала 0–25 мм, определенного как тип C.

• Испытание на замораживание-оттаивание, испытание Лос-Анджелеса, испытание на индекс плоскостности, испытание на водопоглощение, испытание на метиленовый синий, испытание на комки глины, испытание на органическое вещество и испытание на консистенцию показали, что эти мраморные отходы подходят в качестве основного материала в соответствии с в TSTH.

• Модифицированные тесты Проктора проводились на образцах, и было обнаружено, что максимальный объемный вес сухой единицы ( ρ _{k max} ) и оптимальное содержание воды ( w _opt ) очень близки друг к другу.

• Тест CBR в сухом / влажном состоянии был проведен на образцах, и значения CBR были определены выше 100%.

• В этом исследовании мраморные отходы были классифицированы до толщины 0–25 мм и уложены в качестве основного материала для дороги после того, как процент уплотнения был определен методом песчаного конуса.Испытание песчаного конуса проводилось в полевых условиях для определения процента уплотнения дорожной засыпки или уложенных слоев основания. Рассчитанные проценты уплотнения образцов составили 99,2%, 99,6% и 99,7%. Полученные проценты уплотнения оказались подходящими согласно TSTH [16].

На основании результатов этого исследования решение проблем загрязнения окружающей среды и поставок сырья может быть найдено путем оценки мраморных отходов в соответствии с правилами каждой страны.Во всем мире следует поощрять исследования по утилизации отходов в рамках эффективного и экологически безопасного использования ресурсов, распространения рециркуляции и содействия экономике.

Это исследование было подготовлено на основе магистерской диссертации Гекхана Якше под названием «Оценка твердых частиц мрамора в качестве основного материала».

Ссылки

[1] Европейская комиссия (EC). Отчет Комиссии Европейскому парламенту, Европейскому экономическому и социальному комитету и Комитету регионов о тематической стратегии по предотвращению и переработке отходов.Брюссель: Главное управление по окружающей среде Европейской комиссии; 2011. Поиск в Google Scholar

[2] Европейский Союз (ЕС). Директива 2008/98 / EC Европейского парламента и совета от 19 ноября 2008 г. об отходах и отмене некоторых директив. Off J Eur Union. 2008; Л 312 (3): 28. Искать в Google Scholar

[3] Sardegna Ricerche and Consorzio 21. Натуральный камень из Сардинии. Технический справочник. Кальяри: Sardegna Ricerche; 2002. Поиск в Google Scholar

[4] Aukour FJ, Al-Qinna MI.Производство мрамора и экологические ограничения: пример из провинции Зарка. Иордания, Иордания J. Earth Environ Sci. 2008. 1 (1): 11–21. Искать в Google Scholar

[5] BRGM. Управление отходами горнодобывающей промышленности, карьеров и переработки руды в Европейском Союзе. Европейская комиссия; 2001. с. 79. Поиск в Google Scholar

[6] Корбан З. «Проблема odpadów wydobywczych i oddziaływania ich na środowisko», na przykładzie zwałowiska nr 5A / W-1 KWK X. Górnictwo i Geologia. 2011; Т. 6: 109–20. Искать в Google Scholar

[7] Shirazi EK.Повторное использование каменных отходов в различных отраслях промышленности. 2011 2-я Международная конференция по экологической науке и развитию. т. 4, Сингапур: IPCBEE; 2011. Поиск в Google Scholar

[8] Паппу А., Саксена М., Асолекар С.Р. Образование твердых отходов в Индии и потенциал их переработки в строительные материалы. Сборка Environ. 2007; 42: 2311–20. Искать в Google Scholar

[9] Илангована Р., Махендрана Н., Нагаманиб К. Прочностные и долговечные свойства бетона, содержащего каменную пыль в качестве мелкого заполнителя.ARPN J Eng Appl Sci. 2008; 3: 20–26. Искать в Google Scholar

[10] Коре С.Д., Вяс А.К. Влияние мраморных отходов как крупного заполнителя на свойства тощего цементного бетона. Case Stud Constr Mater. 2016; 4: 85–92. Искать в Google Scholar

[11] Corinaldesi V, Moriconi G, Naik TR. Характеристика мраморной пудры для ее использования в растворах и бетоне. Constr Build Mater. 2010; 24: 113–7. Искать в Google Scholar

[12] Дино Г.А., Чиаппино С., Россетти П. Утилизация и восстановление карьерных отходов: первые результаты, связанные с каррарским мрамором раванети (Италия).Geophys Res Abstr. 2017; 19: EGU2017–3982. Искать в Google Scholar

[13] Мехта Д., Паливал Д., Санкхла В.С., Теге С. Исследование мраморных отходов и их утилизации. Int Res J Eng Technol (IRJET). Июль 2020; 7 (7): 5. Искать в Google Scholar

[14] Сафиуддин М., Раман С.Н., Заин М.Ф. Утилизация мелкого заполнителя карьерных отходов в бетонных смесях. J Appl Sci Res. 2007; 3: 202–8. Искать в Google Scholar

[15] Куделко Ю., Нитек Д. Утилизация отходов горнодобывающей деятельности в качестве заменителей минеральных ресурсов.КУПРУМ. 2011; 3 (60): 14 (на польском языке). Искать в Google Scholar

[16] Careddu N, Dino GA, Danielsen SW, Přikry R. Сырье, связанное с добывающей промышленностью: обзор. Ресурсная политика. 2018; 59: 1–6. 10.1016 / j.resourpol.2018.09.014. Искать в Google Scholar

[17] Салтан М. Аналитическая оценка гибких покрытий. Испарта, Турция: Диссертация, Университет Сулеймана Демиреля; 1999 (на турецком языке). Искать в Google Scholar

[18] Умар Ф., Агар Э. Дорожная надстройка.Стамбул: Типография факультета строительства МСЭ; 1991. стр. 339 (на турецком языке). Искать в Google Scholar

[19] Ilıcalı M, Tayfur S, Özen H, Sönmez I., Eren K. Asphalt and Applications. №: 1 Стамбул: ISFALT, Научное издание; 2001 (на турецком языке). Искать в Google Scholar

[20] Karaşahin M, Dawson AR, Holden JT. Применимость упругих конститутивных моделей зернистого материала для несвязанных базовых слоев. Вашингтон, округ Колумбия: Национальный исследовательский совет; 1993. стр. 98–107. Искать в Google Scholar

[21] Mamta BR, Pitroda J.Изучение аспекта утилизации каменных отходов в контексте Индии. Int J Therm & Environ Eng. Янв 2013; 2 (1): 2. Искать в Google Scholar

[22] Прабакар Дж., Дендоркар Н., Морчхейл К. Влияние летучей золы на прочностные характеристики типичных грунтов. Построить строить матер. Int J Sci Res Publ. 2004; 18: 263–7. Искать в Google Scholar

[23] Сен Т., Мишра У. Использование промышленных отходов при строительстве сельских дорог. Int J Environ Sci Dev. 2010. 1 (2): 122–6. Искать в Google Scholar

[24] Колисетти Р.К., Хора Х.С.Утилизация отходов в строительстве: зеленая концепция. Труды Международной конференции по зеленым вычислениям и технологиям. Пекин, Китай: Международная конференция IEEE 2013 г. по экологически чистым вычислениям и коммуникациям; 2013. с. 1–5. Искать в Google Scholar

[25] Lidmila M, Tesárek P, Plachy T, Rácová Z, Padevět P, Nežerka V, et al. Использование вторичного вяжущего для улучшения недр под шпалы. Appl Mech Mater. 2013; 486: 323–6. Искать в Google Scholar

[26] Anupam AK, Kumar P, Ransinchung RNGD.Использование различных сельскохозяйственных и промышленных отходов в дорожном строительстве. Процедуры Soc Behav Sci. 2013; 104: 264–73. Искать в Google Scholar

[27] Болден Дж., Абу-Лебде Т., Фини Э. Утилизация переработанных и ненужных материалов в различных строительных приложениях. Am J Environ Sci. 2013; 9 (1): 14–24. Искать в Google Scholar

[28] Mishra B, Mishra RS. Исследование использования промышленных отходов при строительстве сельских дорог. Int J Innovative Res Science, Eng Technol. 2015; 4 (11): 10387–98.Искать в Google Scholar

[29] Бапна РК. Минимизация мраморных отходов. Dep Mines & Geol Newsl. 2002; 23: 4. Искать в Google Scholar

[30] Reid JM. Использование альтернативных материалов в дорожном строительстве, Международный симпозиум по несвязанным заполнителям на дорогах — UNBAR. т. 5, Ноттингем, Англия, Роттердам, Нидерланды; Брукфилд, ВТ: A.A. Балкема; 2000. Поиск в Google Scholar

[31] Rezende LR, Carvalho JC. Использование карьерных отходов при строительстве тротуаров. Ресурсы, консервная переработка.Август 2003 г.; 39 (1): 91–105. Искать в Google Scholar

[32] Хамор Т. Устойчивая добыча полезных ископаемых в Европейском Союзе: законодательный аспект. Environ Manag. 2004. 33: 252–61. Искать в Google Scholar

[33] Ribeiro de Rezende L, Ramos da Silveira L, Lima W, de Araújo M, Pereira da Luz. Повторное использование мелких отходов карьеров в дорожных покрытиях: тематическое исследование в Бразилии. J Mater Civ Eng. 2013; 26 (8): 05014003. Искать в Google Scholar

[34] Петржик-Сокульска Э., Уберман Р., Кульчицка Й. Влияние добычи полезных ископаемых на окружающую среду в Польше — мифы и реальность.Gospodarka Surowcami Miner — Майнер Ресур Манаг. 2015; 31 (1): 45–64. 10.1515 / gospo-2015-0009 Искать в Google Scholar

[35] Веллмер Ф. У., Хагелюкен К. Цикл управления с обратной связью при поставке минералов, повышение эффективности использования сырья и устойчивое развитие. Минералы. 2015; 5: 815–836. https://pdfs.semanticscholar.org/95f4/0f211a9b6a8055be37242df9f77086a58112.pdf. Искать в Google Scholar

[36] Гизеллини П., Чиалани С., Ульджати С. Обзор экономики замкнутого цикла: ожидаемый переход к сбалансированному взаимодействию экологических и экономических систем.J Clean Prod. 2016; 114: 11e3211e32. 10.1016 / j.jclepro.2015.09.007 Искать в Google Scholar

[37] Илиджалы М. Исследование возможности использования шлака Erdemir в надстройке дороги. Кандидат наук. диссертация. Стамбул, Турция: Технический университет Йылдыз; 1988 (на турецком языке). Искать в Google Scholar

[38] Yılmaz AO, Alp İ, Kaya R, avuşolu İ. Исследование карьеров в провинции Трабзон и совокупный потенциал. 3. Национальный симпозиум по щебню. Стамбул: Надир Китап; 2003 (на турецком языке).п. 133–41. Искать в Google Scholar

[39] Barritt JC. «Преодоление барьеров для вторичной переработки», презентация на 2-й Международной конференции по дорожно-строительной технике и технологии асфальта. Ливерпуль, Великобритания: Ливерпульский университет Джона Мура; 26 февраля 2003 г. Поиск в Google Scholar

[40] Лангер У.Х., Дрю Л.Дж., Сакс Дж. С.. «Агрегат и окружающая среда», Серия экологической информации 8. Александрия, Вирджиния: Американский геологический институт; 2004. Искать в Google Scholar

[41] Ширази Э.К.Повторное использование каменных отходов в различных отраслях промышленности. 2-я Международная конференция по экологической науке и развитию. Vol. 4, Сингапур: IPCBEE; 2011. Поиск в Google Scholar

[42] Свами А.К., Дас А. Возможное использование некоторых отходов в дорожном строительстве. Мастер-строитель. 2012. 3 (42): 44–48. Искать в Google Scholar

[43] Estanqueiro BAM. Оценка жизненного цикла использования переработанных заполнителей в производстве бетона. Лиссабон, Португалия: Высший технический университет, Технический университет Лиссабона-UTL; 2012 г.Искать в Google Scholar

[44] Невес Дж., Фрейре А.С., Роке А.Дж., Мартинс И.М., Антунес М.Л., Фариа Г. Использование переработанных материалов в несвязанных гранулированных слоях подтверждено экспериментальными тестовыми секциями. Девятая Международная конференция по несущей способности автомобильных и железных дорог и аэродромов (BCRRA 2013). Норвегия, Роттердам, Нидерланды; Брукфилд, ВТ: A.A. Balkema: июнь 2013 г. Поиск в Google Scholar

[45] Ким С.Х., Аштиани Р., Воан Д., Айлетс Дж. Д.. Использование вторичного бетона в качестве основного слоя заполнителя.Конференция по аэродрому и шоссе. 9–12 июня 2013 г., Лос-Анджелес, Калифорния, Рестон, Вирджиния: Американское общество инженеров-строителей; 2013. Поиск в Google Scholar

[46] Ахмед AAM, Карим KHA, Altohamy AM, Rizk SAM. Возможное использование твердых отходов шахт и карьеров в дорожном строительстве и в качестве замены грунта и фундамента. J Eng Sci Assiut Univ Faculty Eng. 2014. 42 (4): 1094–105. Искать в Google Scholar

[47] Sharma DP, Sharma GP. Использование различных свойств мраморных отходов в различных строительных работах.Int J Emerg Trends Sci Technol. 2015; 2 (9): 3152–5. ISSN 2348-9480 Искать в Google Scholar

[48] Бервал П., Аггарвал П., Гоэль Р. Использование переработанных заполнителей в гранулированной подоснове. Int J Innovative Res Science, Eng Technol. 2014; 3 (10): 8. Искать в Google Scholar

[49] Спецификации дорожных работ, Департамент транспорта, HMSO, 1986. Искать в Google Scholar

[50] Британский стандарт 6543. Использование промышленных побочных продуктов и отходов в строительстве и гражданском строительстве .Лондон: Британский институт стандартов; 1985. Поиск в Google Scholar

[51] Kasai Y, «Исследования повторного использования разрушенного бетона в Японии. EDA (Европейская ассоциация по сносу) / Конференция RILEM по демонстрационной переработке, (Роттердам) », Часть 2. Повторное использование бетонных и кирпичных материалов, 1985. Поиск в Google Scholar

[52] Абухеттала М. Использование переработанных материалов в дорожном строительстве . Материалы 2-й Международной конференции по гражданскому, строительному и транспортному проектированию (ICCSTE’16), Оттава, Канада, 5–6 мая 2016 г., Paper No.1382016. Поиск в Google Scholar

[53] Дино Г.А., Даниэльсен С.В., Чиаппино С., Энгельсен С.Дж. Переработка горных пород как часть устойчивого производства заполнителей в Норвегии и Италии. Q J Eng Geol Hydrogeol. 2017; 50 (4): 412–6. Искать в Google Scholar

[54] Гаутам П.К., Патидар П., Калла П., Jethoo AS, Harshwardhan SC. Использование камнерезных и карьерных отходов Кота в качестве материала основания. Междисциплинарный Environ Rev (IER). 2017; 18 (2): 8. Искать в Google Scholar

[55] Shon C-S, Estakhri CK, Lee D, Zhang D.Оценка возможности использования модифицированных отходов бурения в гибкой конструкции базового слоя. Constr Build Mater. 2016; 116: 79–86. Искать в Google Scholar

[56] Jamsawang P, Poorahong H, Yoobanpot N, Songpiriyakij S, Jongpradist P. Улучшение мягкой глины с помощью цемента и отходов золы жмыха. Constr Build Mater. 2017; 154: 61–71. Искать в Google Scholar

[57] Xiao H, Wang W, Goh SH. Исследование эффективности морской глины, улучшенной цементной зольной пылью. Constr Build Mater. 2017; 157: 1053–64.Искать в Google Scholar

[58] Арулраджа А., Ягуби Э., Вонгб Ю.К., Хорпибулсук С. Переработанные пластиковые гранулы и отходы сноса в качестве строительных материалов: модули упругости и прочностные характеристики. Constr Build Mater. 2017; 147: 639–47. Искать в Google Scholar

[59] Шариатмадари Н., Зейнали С.М., Мирзаейфар Х., Керамати М. Оценка эффекта использования измельченной отработанной шины в каменных колоннах в качестве метода улучшения. Constr Build Mater. 2018; 176: 700–9. Искать в Google Scholar

[60] Park S-S, Kim S-J, Chen KQ, Lee Y-J, Lee S-B.Характеристики измельчения переработанного заполнителя из бетонных отходов. Constr Build Mater. 2018; 160: 100–5. Искать в Google Scholar

[61] Erdoğan PÖ, Başar HM. Переработка морских дноуглубительных материалов, летучей золы угля и отработанного формовочного песка в виде легких заполнителей. J Fac Eng Archit Gazi Univ. 2019; 34 (3): 1377–94. Искать в Google Scholar

[62] Брито Дж., Перейра А.С., Коррейя Дж. Р. Механическое поведение неконструкционного бетона, изготовленного из переработанных керамических заполнителей. Cem Concr Compos.2005. 27: 429–33. Искать в Google Scholar

[63] Correia JR, Brito J, Pereira AS. Влияние переработанного керамического заполнителя на долговечность бетона. Mater Struct. 2006; 39: 169–77. Искать в Google Scholar

[64] Гомес М., Брито Дж. Конструкционный бетон с добавлением грубого вторичного бетона и керамических заполнителей: показатели долговечности. Mater Struct. 2008; 42: 663–75. Искать в Google Scholar

[65] Хименес Дж. Р., Аюсо Дж., Лопес М., Фернандес Дж. М., Брито Дж. Использование мелких переработанных заполнителей из керамических отходов при производстве кладочного раствора.Constr Build Mater. 2013; 40: 679–90. Искать в Google Scholar

[66] Технические характеристики турецких шоссе. Министерство транспорта, морских дел и коммуникаций. Анкара: Главное управление автомобильных дорог; 2013 г. (на турецком языке). Искать в Google Scholar

[67] ASTM International. ASTM C119: Стандартная терминология, относящаяся к размерному камню. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. Ищите в Google Scholar

[68] Marble Institute of America (MIA) (2012). Искать в Google Scholar

[69] Главное управление минеральных исследований и разведки Турции: горнодобывающие и энергетические ресурсы провинции Биледжик, 2010 http: // www.mta.gov.tr/v3.0/sayfalar/bilgi-merkezi/maden_potansiyel_2010/Bilecik_Madenler.pdf (на турецком языке). Искать в Google Scholar

[70] AASHTO T 19M / T 19-14. Стандартный метод испытания на объемную плотность («удельный вес») и пустоты в заполнителе. Вашингтон, округ Колумбия, ABD: Американская ассоциация государственных служащих и должностных лиц автомобильного транспорта; 2018. Искать в Google Scholar

[71] TSE1900-1. Почвенные лабораторные эксперименты в гражданском строительстве, Часть 1: Определение физических свойств. Анкара, Турция; Турецкий институт стандартизации; 2006 (на турецком языке).Искать в Google Scholar

[72] TSE 1900-2. Лабораторные эксперименты с грунтом в гражданском строительстве, Часть 2: Определение механических свойств. Анкара, Турция; Турецкий институт стандартизации; 2006 (на турецком языке). Искать в Google Scholar

Поступила: 2020-06-10

Пересмотрено: 2020-09-22

Принято: 2020-09-23

Опубликовано в сети: 02.11.2020

© 2020 Назиле Урал и Гекхан Якше, опубликовано De Gruyter

Это произведение находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 Международная лицензия.

Дистиллят пальмовой жирной кислоты | Neste

Дистиллят пальмовых жирных кислот или PFAD является одним из многих отходов и остатков сырья, которые мы имеем в нашем ассортименте. Несмотря на то, что пальмовое масло и PFAD связаны между собой цепочками поставок, пальмовое масло и PFAD представляют собой разные возобновляемые сырьевые материалы: пальмовое масло — это растительное масло на основе сельскохозяйственных культур, тогда как PFAD — это технологические остатки, полученные при рафинировании пищевого пальмового масла для использования в пищевой и химической промышленности.

PFAD полностью соответствует определению EU RED для «остатков переработки»:

… вещество, не являющееся конечным продуктом (ами), который производственный процесс непосредственно стремится произвести.Это не основная цель производственного процесса, и процесс не был намеренно модифицирован для его производства ».

Некоторые утверждали, что ПФАД не следует рассматривать как остаток, поскольку он имеет рыночную стоимость и много применений. Однако в экономике замкнутого цикла все остатки и отходы должны иметь возможность утилизации и, следовательно, иметь ценность.

Деградированные жиры

При сборе масличной пальмы и работе с гроздьями свежих фруктов возникают нормальные синяки, вызывающие разложение жира на фруктах.Чем дольше фрукты транспортируются, обрабатываются и превращаются в пальмовое масло, тем большая часть жиров разлагается. Когда пальмовое масло перерабатывается в масло пищевого качества, эти деградированные жиры, свободные жирные кислоты, удаляются из масла путем дистилляции. ПФАД необходимо удалить для улучшения вкуса, запаха и цвета масла, а также для увеличения срока его хранения.

Невозможно полностью предотвратить образование этих прогорклых деградированных жиров. Однако ПФАД непригоден для употребления в пищу и нежелателен с точки зрения производства пищевого масла.Следовательно, необходимо удалить ПФАД, прежде чем масло будет соответствовать стандартам качества пищевой промышленности.

Есть в наличии

Поскольку спрос на пальмовое масло со стороны пищевой промышленности продолжает оставаться высоким, этот остаток ПФАД доступен для различных целей. Использование остатков, таких как ПФАД, в качестве возобновляемого сырья при производстве биотоплива полностью признано во всем мире с юридической точки зрения. Помимо биотоплива, PFAD используется, например, для производства свечей, мыла, других олеохимических продуктов, а также кормов для животных.

Годовые объемы PFAD, доступные во всем мире, составляют прибл. От 2,5 до 3 млн т, так как от 3,5 до 5% входящего сырья удаляется в виде ПФАД в процессе рафинирования пальмового масла.

Использование PFAD не увеличивает давление на расширение масштабов выращивания масличных пальм

Производители пальмового масла получают более низкую цену на ПФАД, чем на пищевое пальмовое масло (олеин и стеарин). Таким образом, переработка пальмового масла направлена ​​на максимальное увеличение производства пищевого пальмового масла, а не PFAD. Однако ПФАД образуется, несмотря на постоянные усилия производителей по совершенствованию своих процессов, чтобы минимизировать объемы ПФАД и максимизировать выход более ценных фракций с нефтеперерабатывающего завода.

Поскольку PFAD является нежелательным продуктом процесса переработки пальмового масла, который производители пытаются свести к минимуму, его использование не способствует производству пальмового масла или расширению его выращивания, а также не ускоряет вырубку лесов.

Аналогичная ситуация и с опилками: никто не рубит деревья на опилки. Вместо этого деревья заготавливают для получения бревен, которые можно перерабатывать в доски на лесопилке. Опилки образуются в виде нежелательных остатков, которые, однако, имеют ценность и могут быть использованы в полезных целях.

PFAD в качестве возобновляемого сырья обеспечивает явные климатические преимущества

Отходы и остаточное сырье, такое как PFAD, обеспечивают, в частности, биотопливную промышленность альтернативой сырьевым материалам, которые также можно использовать в пищевой промышленности. В свою очередь, производители биотоплива предлагают переработчикам растительного масла устойчивую возможность для своих потоков остатков, что может помочь снизить давление при расчистке новых участков земли для выращивания или производства первичного сырья, такого как пальмовое масло.

Использование PFAD для производства возобновляемых продуктов благоприятно для климата: Neste MY Renewable Diesel, очищенное от PFAD и других отходов и остатков, помогает заменить дизельное топливо на основе сырой нефти на транспорте и позволяет всем дизельным транспортным средствам сократить выбросы парниковых газов на 90%. среднее значение за жизненный цикл топлива по сравнению с аналогичными выбросами от ископаемого дизельного топлива (метод расчета: EU RED).

Большая часть PFAD экспортируется в страны, где пальмовое масло не является жизнеспособной заменой. Это особенно относится к использованию PFAD в кормах для животных и подразумевает, что эластичный товар, который заменит PFAD, — это не пальмовое масло, а соевое масло или кукуруза (Informa Economics, 2016).

Устойчивость PFAD

Neste покупает PFAD только у тех поставщиков, которые привержены устойчивым методам работы и соответствуют нашим строгим критериям устойчивости и тем, которые установлены властями на наших рынках.Эти критерии включают упреждающий подход к предотвращению обезлесения и снижению риска. PFAD, который использует Neste, прослеживается до места происхождения, как того требует закон. Отрасль биотоплива продолжает оставаться одной из немногих отраслей, от которых по закону требуется соблюдать строгие критерии устойчивости в отношении используемого сырья.

Узнайте больше о других видах сырья в нашем портфолио.

Узнайте больше о нашем будущем сырье.

Разработка шлаковой основы для сварочных флюсов из техногенных минеральных образований горно-металлургических предприятий Урала

[1] А.О. Артемов, С.В. Наумов, А. Игнатова, М. Игнатов, Минералого-петрографическая характеристика техногенных минеральных ресурсов Урала до их переработки в каменное литье, Георесурсы, №6 (48) (2012) 79–83.

[2] А.М. Игнатова, С.В. Наумов, М. Каминский, В. Попов, Б. Антонов, М. Игнатов, О. Шешуков, Модуль проектно-планировочных решений производства плавленого сварочного флюса из техногенного сырья каменного литья, Научно-технический вестник Поволжья, № 2 (2013).

[3] Н.Козырев А. Крюков, А. Роор, Л.П. Бащенко, Ю.И. Липатова, Новые углеродно-фтористые добавки для сварочных флюсов, Сталь в переводе, № 4 (2015) 251–253.

DOI: 10.3103 / s0967091215040087

[4] Э.Корниенко, М. Игнатов, А. Игнатова, С.В. Наумов, А. Чумаченко, Зависимость коэффициентов теплового расширения металла и температуры сварочного шлака в диапазоне 100 .. 1000 ºC, Обработка металлов, № 3 (56) (2012) 116–119.

минералов | Бесплатный полнотекстовый | Микроэлементы Cu- (Fe) -сульфидных включений в медных шлаках бронзового века Южного Урала и Казахстана: рудные источники и легирующие добавки

4.1. Минералогия шлаков Cu- (Fe) -сульфидов

Сульфиды меди в исследованных шлаках Урала и Казахстана представлены смесью ковеллита (CuS) –халькоцита (Cu ₂ S) (табл. 2). В настоящее время в эту серию входят восемь минералов, зарегистрированных IMA: ковеллит (66,5% Cu) –ярровит (69% Cu) –спионкопит (73,4% Cu) –герит (76% Cu) –анилит (77,6% Cu) –дигенит. (78,1% Cu) –джурлеит (79,3% Cu) –халькоцит (79,9% Cu). Однако невозможно было диагностировать какой-либо минерал в смеси на основе химического состава.Здесь и далее, говоря о крайних минеральных членах, мы предполагаем наличие промежуточных видов. На нескольких археологических памятниках обнаружен борнит и продукты его изменения (Cu ₅ FeS ₄ , 63,3% Cu). Значительное количество сульфидов представлено новообразованными нестехиометрическими формами с различным содержанием Fe. Размер капель и зерен сульфидов варьируется от нескольких микрон до включений, измеряемых в миллиметрах. Халькопирит (CuFeS ₂ 34,6% Cu) и другие сульфиды меди в шлаках полностью отсутствуют.В талдысайском шлаке обнаружено обособленное зерно измененного халькопирита, сульфидные включения по морфологическим особенностям делятся на реликтовый обломок и капли расплава. Реликты сульфида меди образовали отдельные угловатые обломки и зерна размером 3–4 мм (рис. 2а). Обломки реликтов встречаются в шлаках поселков Каменный Амбар, Коноплянка, Кацбах 6, Турганик, Токское, Ивановское, Талдысай. Включения расплава подразделяются на первичный расплав, который плавился без значительного изменения химического и минерального состава (Рисунок 2b), и новообразованные включения (Рисунок 2c), которые были выделены из сульфидно-силикатного расплава с поглощением новых компонентов.Было замечено, что ковеллит образует реликтовые фрагменты размером в несколько миллиметров и расплавленные зерна или редкие новообразованные капли (рис. 2d). Цвет ковеллита в обломках и расплавленных зернах от ярко-синего до темно-синего, а новообразованные капли часто имеют голубой цвет в отраженном свете. Как сульфид меди, он преобладает в шлаках поселений Зауралья (Каменный Амбар, Коноплянка, Кацбах 6, Родниковое). В реликтовых и расплавленных зернах ковеллит часто имеет трещины с оксидом и карбонатом меди и другими супергенными минеральными образованиями меди в трещинах.Неогенные агрегаты образовывали округлые капли с массивной структурой (рис. 2д). Среди новообразованных капель преобладает халькоцит, широко распространенный в Предуралье, где он сильно преобладает в нескольких населенных пунктах (Турганик, Ивановское, Покровское, Родниковое, Кузьминковское 2). Халькоцит, образующийся в новообразованных каплях, желто-серого цвета, иногда с синим оттенком в отраженном свете. Халькоцит образовывал мелкие включения размером 1 мкм и крупные капли 3–5 мм. Преобладают округлые, серповидные и кольцеобразные капли, редко агрегаты, похожие на амебы.Кольца и полумесяцы часто обрамляли металлические капли меди (рис. 2d). Широкий спектр ковеллит-халькоцитовых смесей встречается в поселках Предуралья (Токское, Булановское 2) и Казахстана (Сарлыбай и Талдысай) (Рисунок 2е). Редко встречающийся борнит, имеющий светло-розовый цвет в отраженном свете (рис. 2ж), может служить индикаторным минералом. Борнит обычно образует реликтовые зерна расплава размером до 1 мм. Встречается только в поселках Кацбах 6, Ивановское, Токское, Турганик, Талдысай.Халькопирит встречается только в единичных случаях. Единственное зерно халькопирита обнаружено в пробах из Талдысая (рис. 2з). Он образован округлыми оплавленными обломками, вторично преобразованными до ковеллита. Кроме того, многие отдельные капли металлической меди и бронзы были обнаружены в образцах размером от нескольких микрон до 5 мм. Однако в данной статье не рассматривается состав металлических капель.

4.2. Микроэлементы шлака Cu- (Fe) -сульфиды

Сульфиды меди сильно различаются по содержанию следовых элементов.Они содержат широкий спектр элементов халькофилов, сидерофилов и благородных металлов. В данной работе мы определяем распределение множества элементов, уделяя особое внимание маркерам, которые указывают на рудоносный генезис, флюсы и технологические особенности выплавки меди.

Fe — широко распространенный второстепенный элемент в сульфиде меди. Кроме того, помимо минералов меди и железа (борнита и халькопирита) и их пирогенно-преобразованных форм, он представляет собой смесь минералов ковеллит-халькоцит.Более высокие содержания Fe определены в сульфидах Зауралья (табл. 3). Здесь среднее содержание Fe достигало 1–3 мас. % (в отдельных случаях до 22 мас.%) в сульфидах проб поселков Каменный Амбар, Коноплянка, Кацбах 6 и шлаках Казахстана (Сарлыбай 3, Талдысай). В сульфидах меди шлаков Приуралья содержание Fe ниже и составляет 0,1–0,5 мас. % в среднем. Мышьяк (As) — важный элемент, используемый для легирования меди в Евразии [1]. Мышьяк в природных объектах приурочен к сульфидным рудам разного генезиса, расположенным в ультраосновных породах.По содержанию мышьяка в сульфидах (рис. 3, табл. 3) делятся на четыре группы шлаков. Первый низкомышьяк с содержанием мышьяка менее 30 г / т характерен для шлаков алакульской культуры из поселений Зауралья (Каменный Амбар, Коноплянка, Кацбах 6), по которым рудоносность не определена. Такое содержание характерно для нескольких поселений Предуралья (Токское, Родниковое), для которых предполагается местное сырье медистых песчаников. Основная масса сульфидов шлаков Приуралья приурочена ко второй группе и содержит мышьяк до 30–200 г / т.Также могут быть добавлены сульфиды шлака Сарлыбай 3, рудным источником которых является месторождение вулканогенных массивных сульфидов (ВМС) Сарлыбай в базальтах.

Третья группа сульфидов по содержанию мышьяка 300–5000 г / т относится к объектам, связанным с ультраосновными породами. За счет внесения руд этих месторождений естественным путем были получены медно-мышьяковые сплавы. Но As недостаточно для производства мышьяковых бронз. К ним относятся образцы раннеямнинской культуры из поселений Турганик и срубненские шлаки из поселков Покровское и Родниковое.Четвертая группа с высоким содержанием мышьяка более 0,5% представлена ​​специальной легирующей добавкой минералов мышьяка в шлаки. Арсениды меди часто встречаются в виде включений в каплях меди. К ним относятся образцы из Устье и Талдысая.

Se заменяет серу в минералах. В природных объектах Se приурочен к окисленной зоне месторождений ВМС в базальт-риолитовых и ультраосновных комплексах. По содержанию Se разделены на три основные группы. Сульфиды с низким содержанием селена, содержащие менее 100 г / т Se, характерны для участков Устье и Кацбах 6, а также для шлаков культуры Срубна с участков Покровское, Турганик и Ордынский Овраг (рис. 3, табл. 3).Содержание селена 100–1000 г / т характерно для стекловидных шлаков медистых песчаников Токское, Ивановское, Булановское 2, Кузьминковское 2, Родниковое, Талдысай. На участках Каменный Амбар, Коноплянка, Сарлыбай 3 встречаются шлаки с высоким содержанием селена (от более 1000 до 7000 г / т). Сера также может замещаться сурьмой в сульфидах, где она может присутствовать в виде микровключений. По содержанию сурьмы можно выделить два основных типологических подразделения: слабосурьмянистые (рис. 3, табл. 3). Co и Ni широко распространены в сульфидах шлаков и подразделяются на три группы.По геохимическим особенностям эти элементы как сходны, например, в ультраосновных породах с высоким содержанием Co и Ni, так и существенно различаются, например, высоким содержанием Co и отсутствием Ni в месторождениях ВМС, залегающих в базальтах. Большинство сульфидов в шлаках предуральских поселений (Ордынский Овраг, стекловидные шлаки Турганика, Токского, Ивановского, Булановского 2 и Родникового с возможными источниками из медистых песчаников, а также Кацбах 6) связаны с низким содержанием кобальта и никелем. группа с содержанием менее 20 ppm (Рисунок 3, Таблица 3).Сульфиды Каменного Амбара, Коноплянки и Сарлыбая относятся к высококобальтовым (более 20 г / т) и малоникелевым группам. Природные шлаки с Усть, Родниковое и Талдысай, а также искусственно легированные мышьяком относятся к высококобальтовым и высоконикелевым сульфидным группам; это также относится к богатым хромом шпинельсодержащим оливиновым турганическим шлакам. Несмотря на широкий диапазон его вклада в содержание сульфидов, Ag также может служить минералом-индикатором. Изученные шлаки по содержанию Ag подразделяются на два основных типа.Низкие сульфиды серебра с содержанием Ag менее 30 г / т характерны для участков Каменный Амбар, Коноплянка и Сарлыбай 3. Высокосеребряные шлаки с содержанием серебра 50–500 г / т характерны для всех объектов Приуралья, а также встречаются в поселках Устье, Кацбах 6 и Талдысай. В нескольких образцах, например, Кузьминковское 2 и Родниковое, содержание Ag может превышать второй тип и достигать 0,4% (рис. 3, табл. 3). Ва может образовывать новообразованные сульфиды и включения барита. Низкое содержание Ва (рис. 3, табл. 3).Шлаки с высоким содержанием Ba от 50 до 1500 г / т типичны для приморских участков. Поселки Кацбах 6 (Зауралье) и Родниковое (Предуралье) характеризуются шлаками с содержанием Ba более 0,5%, что, вероятно, свидетельствует о добавлении флюсов барита в шихту.

Наименьшие значения Pb, не превышающие 10 ppm, характерны для шлаков Каменный Амбар, Коноплянка и Сарлыбай-3, а также для богатых хромом шпинелевых оливиновых шлаков на участке Турганик. Несколько выше содержание Pb (10–100 г / т) в сульфидах месторождений Усть, Кацбах 6, стекловидных турганиковых шлаков, поселков Ивановское, Булановское 2, Кузьминковское 2, Покровское, Родниковое.Высокие количества Pb (100–1000 г / т) присутствуют в шлаках Ордынского Оврага, Токского и пироксеновых шлаков Родникового. Чрезвычайно высокие значения (более 0,1% Pb) обнаружены в пробах из поселка Талдысай, где также были обнаружены многочисленные находки слитков галенита и металлического Pb. Аналогичная картина выражена в отношении Bi, хотя его содержание намного меньше.

Zn присутствует в сульфидах шлака в небольших количествах от 4 до 40 частей на миллион. Однако содержимое одного и того же объекта сильно варьируется, чтобы достичь 0.1–0,2% в поселках Каменный Амбар, Ордынский Овраг, Покровское, Талдысай. Из-за неоднородности содержания распределение Zn не может служить индикатором источников сырья.

Sn в сульфидах шлаков, за исключением талдысайских образцов, является значительным. Большая часть содержания Sn в Cu- (Fe) -S колеблется от нескольких десятков частей на миллион до первых частей на миллион. Лишь отдельные значения достигают сотен ppm в поселках Каменный Амбар, Устье, Сарлыбай 3, Талдысай. На Талдысае Sn редко дает больше 0.45%.

Содержание Mo в шлаках не подходит для использования в качестве индикаторов, так как колеблется в широких пределах до сотен ppm. Самые низкие значения в несколько ppm характерны для образцов из Казахстана и оливиновых шлаков из Турганика. Максимальные концентрации сульфидов шлаков поселков Токское и Родниковое достигают 600 г / т.

Хотя Cr обычно присутствует в сульфидах шлака при значениях, намного меньших, чем предел обнаружения, значительные количества обнаруживаются в оливине типа Турганик.Некоторые значения в пределах нескольких десятков ppm получены в сульфидах шлаков Приуралья.

U также не обнаруживается в каких-либо значительных количествах или закономерностях. Повышенные содержания — в шлаках второго типа с поселений Родниковое и Ивановское.

Содержание других сидерофилов (Mn, V) и халькофилов (Ga, Ge, Cd, In, Au, Hg), а также большинства литофильных элементов незначительно и, следовательно, не может служить индикатором.

Таким образом, несколько групп археологических памятников различаются по составу сульфидов меди в шлаках.Первая группа представлена ​​сульфидами с высоким содержанием Co, Ni, Sb и As, включая шлаки Усть, Кузьминковское 2, Талдысай, Турганикский тип 1 и Родниковое тип 2 (табл. 3). Вторая группа представлена ​​высокими содержаниями Se и Co в сульфидах меди, включая шлаки участков Каменный Амбар, Коноплянка и Сарлыбай 3. Третья группа представлена ​​шлаками с повышенным содержанием Ag, Pb и Ba, включая Кацбах 6 и большинство памятников Предуралья (Ордынский Овраг, Турганик, Токское, Ивановское, Булановское 2, Покровское, Родниковое).

Кулон из бересты с полудрагоценным камнем Уральских гор на кожаном шнурке. Ожерелья Бижутерия valresa.com

Кулон из бересты с полудрагоценным камнем Уральских гор на кожаном шнурке. Ювелирные изделия ожерелья valresa.com

Кулон из бересты с уральскими полудрагоценными камнями на кожаном шнурке. Уральский камень на кожаном шнурке. Кулон из бересты с полудрагоценными камнями, В подвесках дико используются уральские полудрагоценные камни (яшма, янтарь, змеевик, розовый кварц, бирюза), также есть кожаные шнуры, Женские украшения из бересты могут быть самыми разнообразными, Есть заколки для волос, браслеты, подвески или серьги. Способы их украшения также очень разные, доступна доставка по всему миру, доступные цены, быстрая доставка и бесплатный возврат всех покупок.с Урала на кожаном шнурке. Кулон из бересты с полудрагоценным камнем valresa.com.

Кулон из бересты с уральскими полудрагоценными камнями на кожаном шнурке.






Перейти к основному содержанию

Кулон из бересты с уральским полудрагоценным камнем. Женские украшения из бересты могут быть самыми разнообразными. Есть заколки, браслеты, подвески или серьги. Способы их украшения тоже очень разные.В подвесках широко используются уральские полудрагоценные камни (яшма, янтарь, змеевик, розовый кварц, бирюза). Также есть кожаные шнуры. Женские украшения из бересты могут быть самыми разнообразными. Есть заколки, браслеты, подвески или серьги. Способы их украшения тоже очень разные. В подвесках широко используются уральские полудрагоценные камни (яшма, янтарь, змеевик, розовый кварц, бирюза). Также в дизайне используются кожаные шнуры, кисточки и бусины. Естественный цвет коры хорошо дополняется тусклым блеском камня.Дизайны природы никогда не могут быть повторены, поэтому каждое украшение всегда уникально и точно не повторяет друг друга. В России считают, что украшения из бересты приносят положительную энергию, улучшают настроение и помогают расслабиться в стрессовых ситуациях. К тому же береста — удивительно красивый материал — мягкий, бархатистый, с нежными древесными оттенками. Украшения из бересты хорошо сочетаются с любой одеждой, особенно из натуральных тканей — льна, хлопка или шелка. Кулон из бересты с полудрагоценным камнем из Урала на кожаном шнурке.。 Янтарь — для здоровья, счастья и жизненных сил. Аметист — помогает улучшить память, сдерживая страхи. Авантюрин — для счастья, оптимизма, ясности ума, бодрости духа. Кошачий глаз — для доброты и спокойствия. душа. Корал — мудрость и счастье, помогает контролировать эмоции. Шарруа — приносит покой в ​​сердце, помогает в трудную минуту. Хризопраз — защита от ревности и унижения. Гематит — мудрость, отвага и уверенность. Малахит — здоровье. , защита от опасностей, помогает не отставать от стресса.«Джаспер — увеличивает лучшие личные качества, успех в делах и любви.» Жемчуг — дает жизненную энергию. 。Розовый кварц — умиротворение, снятие стресса, интуиция. Лунный камень — амулет любви, мира и доброты, помогает восстановить покой. Серпантин — повышает настроение, уберегает ваш дом от проблем. Турмалин — помогает развивать таланты и увеличивает в умственных способностях. Тигровый глаз — помогает при проблемах со здоровьем, защищает от финансовых неудач. «Бирюза — помогает в любви и примирении»







Кулон из бересты с полудрагоценным камнем Уральских гор на кожаном шнурке.

Купить AIDAILA Женские гипоаллергенные серьги с кубическим цирконием и пирсингом. В любом случае это универсальный предмет. Мужские хлопковые уличные брюки Geetobby Повседневные промытые брюки с несколькими карманами в магазине мужской одежды. Дата первого упоминания: 3 февраля. ЧЕРЕЗ ДВЕ НЕДЕЛИ ВЫ СТАНЕТЕ УВЕРЕННЫМ — это очень мягкий материал. Поскольку разные компьютеры отображают цвета по-разному. 12 B US Little Kid and Other Dance at, Кулон из бересты с уральскими полудрагоценными камнями на кожаном шнурке., перчатки Knitmaster представляют собой экономичную альтернативу перчаткам из холста и джерси стандартного веса, Временной режим: 12 часов или 24 часа, классический дизайн и упаковка. Всю одежду для кукол принцессы для малышей Pursue Baby можно купить отдельно и как можно ближе к вашему мероприятию. -Куклы SweetPea имеют изъяны, Кулон из бересты с уральскими полудрагоценными камнями на кожаном шнурке. . персонализированные доказательства, которые будут отправлены вам по электронной почте в течение 2-3 рабочих дней. Мы являемся членами МЕЖДУНАРОДНОГО ФОНДА HAVILAND COLLECTORS INTERNATIONAL и используем различные ресурсы для изучения наших старинных китайских узоров Haviland, Набор из 2 прекрасных заколок для волос с цветочными девочками, родом из восточная часть Северной Америки и встречается от южного Квебека на западе до восточной Миннесоты и на юге до северной Флориды и восточного Техаса.ПОЖАЛУЙСТА, ВЗАИМОДЕЙСТВУЙТЕ, если у вас есть ОПТОВЫЙ ВОПРОС ИЛИ ЛЮБОЙ ДРУГОЙ ВОПРОС, у нас очень строгий график производства, которого мы должны придерживаться, Кулон из бересты с полудрагоценным камнем из Урала на кожаном шнурке. , Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Эта лампа для проектора может быть заменена пользователем; Сменная лампа с корпусом для быстрой и простой установки, x 1-7 / 8 «В; Внутренний размер: диаметр 13/16» (21 мм), кабель DVI позволяет подключать устройство, оборудованное DVI, к дисплеям с плоской панелью.Стакан Wenko Faro Grey-держатель для зубной щетки и пасты. 25 карат) Изумруд + Рубин / Панна + Серебряный кулон / медальон Маникья (качество AAA) для Будх Адитья Йоги. Кулон из бересты с полудрагоценным камнем Уральских гор на кожаном шнурке. . Подходит для шлема малыша, велосипеда, скейтборда, шлема, молодежного ховерборда, велосипедного скутера, катания на роликах. Каждый компонент имеет напечатанный код.

Кулон из бересты с полудрагоценным камнем Уральских гор на кожаном шнурке.

Колье Heishi из ракушек Luana, размер 22-24 дюйма, юго-западное расположение, с бирюзовыми акцентами и бирюзовыми серьгами. Буклы D’oreilles Cr> Argent> Cisel> Cr> Ethniques Ajour> Anneaux Femme Argent>. Стерлинговое серебро 925 пробы Натуральный эфиопский драгоценный камень с огненным опалом Welo и обручальное кольцо Эксклюзивное кольцо с опалом. классические серьги круглые серьги повседневные серьги, геометрические гвоздики венок серьги Серьги ручной работы серьги из нержавеющей стали, манжеты из переработанного денима из бисера браслет-манжета Джинсовый браслет браслет кружева джинсовые бусины ручной работы.Серьги-гвоздики из розового кварца Серебряные серьги-гвоздики Пастельно-розовые серьги-гвоздики, Женское кольцо с необработанными натуральными камнями, Золото с солнечным камнем, Черный турмалин. Серьги из полимерной глины ручной работы Purple Green Teardrop, редкое минеральное кольцо Cacoxenite Super 7, размер 9, темно-синий шелковый браслет Kani, винтажные серьги danecraft из стерлингового серебра 24 карата с подвесками, кольцо из вольфрама с краями из розового золота, кольцо ручной работы из стерлингового серебра Кольцо-прядильщик обручальное-органическое кольцо-женское обручальное кольцо-непоседа Кольцо-медитационное кольцо, Рука гадалки.CLOISONNE ВИНТАЖНАЯ эмалевая брошь 1980-х годов от FISH. Серьги овальные бронзовые старинные стеклянные цветы кабошон. Кольцо Whitby Jet из стерлингового серебра с каплевидным дизайном, сертифицированный натуральный лавандовый жадеитовый изумруд, 565758 мм, круглый браслет A * Jade, вырезанный вручную, GX3644 СКИДКА 10%.




Кулон из бересты с полудрагоценным камнем Уральских гор на кожаном шнурке.


В подвесках широко используются уральские полудрагоценные камни (яшма, янтарь, змеевик, розовый кварц, бирюза), также есть кожаные шнуры, Женские украшения из бересты могут быть самыми разнообразными, Есть заколки для волос, браслеты, подвески , или серьги. Способы их украшения также очень разные, доступна доставка по всему миру, доступные цены, быстрая доставка и бесплатный возврат всех покупок.

Профиль компании

Металлоинвест — ведущий мировой производитель и поставщик ГБЖ и железорудной продукции, а также региональный производитель высококачественной стали.

Металлоинвест добывает железную руду из второй по величине базы измеренных запасов железной руды в мире с приблизительно 13,8 миллиардами тонн доказанных и вероятных запасов в эквиваленте JORC (IMC Montan) и примерно 136 годами жизни запасов.

Компания:

• ведущий мировой производитель товарного ГБЖ,
• второй по величине производитель пеллет,
• крупнейшая железорудная компания России и СНГ,
• производитель высококачественной стали.

Компания является мировым производителем ГБЖ и перерабатывает значительную часть железной руды в продукты с высокой добавленной стоимостью, такие как окатыши и ГБЖ / ПВЖ.

По данным компании, доля Металлоинвеста на российском рынке в 2019 году составила 39% по железорудному концентрату и аглоруде, 59% по окатышам и 100% по ГБЖ / ПВЖ. Компания также является ведущим региональным производителем нишевой стальной продукции.

В состав Металлоинвеста входят ведущие предприятия по добыче железной руды в России: Лебединский ГОК и Михайловский ГОК; сталелитейные заводы Оскольский электрометаллургический завод и Уральская сталь; предприятие по переработке лома черных металлов «Уральская ломовая компания».

Сбытовая и маркетинговая деятельность Металлоинвеста централизована. Управляющая компания координирует операции компании на рынке, их производственную политику и внешние поставки, тем самым достигая синергии и повышая эффективность производства.

Компания стремится поддерживать благоприятную социальную среду в регионах присутствия и на каждом из своих заводов.