манжета из резины, изготовление манжет в Петербурге
Манжета
Манжета из резины — наиболее распространенное изделий изготавливаемое из резины методом горячего прессования.
Манжеты можно разделить на семь типов:
— Воротниковые манжеты,
— Шевронные манжеты,
— Манжеты армированные,
— Манжеты уплотнительные,
— Манжеты гидравлические,
— Манжеты сантехнические,
— Манжеты маслобензостойкие.
Наше производство изготавливает манжеты стандартных типаразмеров, а так же манжеты по эскизам заказчика.
Манжеты из резины являются основными элементами контактных уплотнительных устройств с манжетным типом формы кольца. Производят манжеты преимущественно из гибких материалов, таких как кожа ,резина, полиуретан, пластик. Благодаря эластичности материала, из которого собрана манжета, рабочая жидкость или газ не вытекает при работе механизма при высоком давлении. При этом манжета из резины также защищает механизм от риска попадания мелких пыльных частиц снаружи. Часто манжеты производят в виде сечения формой п. Это позволяет цилиндрическим поверхностям данного кольца прилегать плотно к движимым и недвижимым деталям.
Использование манжет из резины развито в устройствах механического типа для уплотнений валов, насосов гидравлических прессов, поршней и штоков Манжета из резины используется для уплотнения валов в механических приводах, поршневых насосах, гидравлических прессах, поршнях и штоках пневмоцилиндра и т. п.
На сегодняшний день производится два типа манжет на валы. Однокромочная манжета изготавливается для того, чтобы предотвращать вытекание среды уплотнения. Однокромочная манжета при пыльнике служит защитой при проникновении пыли. Также манжета идёт при механической обработке кромки или с формованной.
В гидравлических устройствах манжеты служит уплотнением в зазоре, разделяя цилиндры и поршни при работе с возвратно-поступательными движениями.
Резиновая манжета для работы в гидравлическом устройстве, диаметром равным менее 25 мм, должна рельефно маркироваться при помощи пресс-формы. Пресс-форма обычно устанавливает тип и вид маркировки. Эта гравировка обязана обозначать установленный стандарт, товарные знаки завода-изготовителя, сокращенные названия производителя и условные обозначения манжеты.
При маркировке резиновой манжеты для работы с гидравликой часто подбирают определенный отличительный шрифт, с калибровкой высоты рельефа.
При маркировке манжеты при диаметре больше 25 мм штампы ставятся на ярлыках, изготовленных их прорезиненных тканей или плотной бумаги.
Кроме того, маркировки манжет из резины для гидравлического устройства диаметром больше 25 мм должны содержать условные обозначения детали, штамп служб технических контролей и номер выпуска. Маркировка тогда цепляется к выпуску при помощи веревки или мягким шнурком. Для предотвращения вреда манжете шнурок не рекомендуется затягивать сильно.
Манжеты из резины должны иметь упаковку, защищающую её от повреждений и обеспечивающую её правильную транспортировку. Внутрь для дополнительной защиты прокладывают упаковочную бумагу.
Не запрещается транспортировать манжеты различных видов и типов . Но партиями манжеты перевозятся отдельно. Для такой транспортировки используют для разделения бумагу или мешки.
В ящике с манжетами обязательно должен находиться документ, отвечающий всем необходимым требованиям. В случае укладки манжет в несколько ящиков документ укладывается в любой из них, но с указанием на упаковке о местонахождении документа.
Почти любой завод резиновых изделий может сегодня предложить огромное разнообразие изделий из резины. Многие из них производят сериями различные виды изделий, начиная кольцами с круглым сечением, заканчивая резинометаллическими подшипниками и манжетами.
Завод резиновых изделий обычно имеет в наличии большое число пресс-форм различной мощностью работы и давлением, изготавливает манжеты и изделия из резины различного вида сложности и для разных применений.
Часто заказчики обращаются к заводам по производству резиновых изделий в тех случаях, когда их детали, выведенные из строя, стоят дорого, или просто выведены из производства. В таком случае конструкторы снимают размеры, изготавливают чертежи, и оговариваются сроки производства и условия доставки.
Бывают случаи в надобности нестандартного или редкого образка резинового или резинометаллического изделия.
В таком случае большое число конструкторов проектирует и передаёт чертёжи в токарные и фрезерные цеха для производства необходимой пресс-формы. В случае несоответствия нужным размерам деталь передается обратно на доработку конструкторам и станочникам для получения нужного результата.
Обычно завод резиновых изделий располагает токарными, сверлильными, фрезерными и карусельными станками для производства пресс-формы любого размера, типа и формы. Благодаря этому завод производит качественные детали в кратчайшие сроки.
У заводов и предприятий устанавливаются крепкие связи с производителем смеси сырой резины и другого материала для изготовления резиновых и резинометаллических материалов.
На складах обычно находятся разные виды сырой резины и резинотканевых уплотнений для немедленной выполнения заказов при условии предоплаты со стороны заказчика.
Если же заказчик хочет заказать деталь из специфической марки резины, которой обычно выступает пищевая и пористая, завод-изготовитель подает запрос на немедленную поставку со склада, с которым заключен договор, и находящегося вблизи. Обычно этот срок равен пятнадцати рабочим суткам.
Выбирая манжету из резины, нужно опираться на то ,где она будет применяться, в каких условиях, а так же необходимо учитывать вредоносные факторы, влияющие на срок и условия службы манжеты.
domrezin.ru
Виды манжет и мастер-класс, как пришивать манжеты к рукавам — Сделай сам, идеи для творчества
Классическая рубашка имеет на рукаве шлицу, которая застегивается на пуговицу. У меня уже готова основа рубашки — осталось обработать низ рукавов. Я не сшиваю рукава по боковым швам, так мне будет легче обработать шлицу и манжет. Обработка рукава с манжетой с разрезом. Что мне понадобиться: основная рубашечная ткань нитки в цвет рубашечной ткани. У меня белые 4 пуговицы (диаметр 0,7 см.) клеевая ткань 30 см. инструменты для шитья: иголка для ручных работ, распарыватель, ножницы, портновские булавки Как раскроить манжеты на рукавах фото пошагово 1. Для того чтобы сшить рукава с мантами мне понадобятся три разные выкройки: манжеты — 4 шт., шлица — 2 шт., кант — 2 шт. Выкраиваю 4 детали манжет по размерам, которые указаны на картинке.
Обратите внимание — как у вас при раскрое будет идти рисунок. Можно сделать полоску на манжетах по горизонтали, смотря какие у вас на этот счет идеи.
2. Выкраиваю обтачку для обработки шлицы рукава.
gif
Поэтому отмеряю от края по спинке рукава 9 см. и делаю надрез длиной 11 см. Выкраиваю два канта размерами 4*11 см. обработка рукава с манжетой с разрезом
Как пришить манжет к рукаву пошагово 4. Подгибаю оба канта по краям на 1 см. во внутрь и заутюживаю.
5. Пришиваю кант на один край разреза. Сначала сметочными ручными стежками, затем на машинке, отступая от края на 1 мм.
6.Готовлю обтачку для шлицы рукава с манжетами. Сначала заутюживаю её согнув пополам.
Затем по краям загибаю на 1 см. внутрь. Заутюживаю.
Затем по верхнему краю загибаю края внутрь, формируя треугольный уголок. Для закрепления, можно заклеить верхушку клеевой паутинкой.
7.Накладываю обтачку на разрез рукава рубашки. Приметываю ручными стежками.
8. На машинке делаю строчку, отступая от края на 1 мм.
9. Приступаю к обработке манжет. Усиливаю жесткость манжет, проклеивая две детали клеевой тканью с изнаночной стороны. Края на припуски не проклеиваются, т.е от края оставляю по 1 см.
10.Накладываю выкройки манжет лицевыми сторонами внутрь друг другу или как говорят на портновском сленге «лицом к лицу». Сшиваю отступая от края на 1 см. При этом не довожу строчку до края на 1 см., как показано стрелками на фото.
11.Выворачиваю манжеты на лицевую сторону. Выметываю по краю ручными стежками. Проглаживаю.
12.Соединяю рукав по боковому шву. Перед тем как пришить манжеты к рукаву нужно сделать длину рукава по низу равной длине манжеты — 24 см.
Для этого я закладываю на рукаве две односторонние складки. После измеряю длину рукава на низу, у меня получилось 24 см. — можно приступать к пришиванию манжеты.
13. Загибаю один край манжеты (тот который без клеевой ткани) на лицевую сторону. Фиксирую портновскими булавками. как сшить манжеты на рукавах
14. Накладываю одну сторону манжеты на рукав и пришиваю на машинке, отступая от края на 1 см.
15. Подгибаю второй край манжеты внутрь на 0,5 см., проглаживаю.
16. Делаю отделочные строчки на машинке по периметру манжеты.
17.Пробиваю две петли под пуговицы. Осталось пришить пуговицы, если вы не знаете как это делается правильно, можете подсмотреть здесь. Готово!
www.diyideas.ru
Как пришивать манжеты к рукавам. МК с фото для чайников
Для меня самое сложное при пошиве классической рубашки это — обработка рукава с манжетой с разрезом. В сегодняшнем мастер классе я сделаю эту непростую операцию и покажу вам, как пришивать манжеты к рукавам.
Классическая рубашка имеет на рукаве шлицу, которая застегивается на пуговицу.
Перед новым годом у меня появилось желание порадовать мужа новой рубашкой, а так как это праздник — она будет белой. В работе рубашечный хлопок ведет себя хорошо, а чего еще ждать от добротной итальянской ткани, поэтому шить такую ткань одно удовольствие.
Важно (!) — если у вас нет оверлока, то спешу вас обрадовать: При пошиве рубашки он не нужен. Все швы выполняются запошивочным методом. Описание это способа, можете посмотреть здесь.
У меня уже готова основа рубашки — осталось обработать низ рукавов. Я не сшиваю рукава по боковым швам, так мне будет легче обработать шлицу и манжет.
Обработка рукава с манжетой с разрезом. Что мне понадобиться:
- основная рубашечная ткань
- нитки в цвет рубашечной ткани. У меня белые
- 4 пуговицы (диаметр 0,7 см.)
- клеевая ткань 30 см.
- инструменты для шитья: иголка для ручных работ, распарыватель, ножницы, портновские булавки
Как раскроить манжеты на рукавах фото пошагово
1. Для того чтобы сшить рукава с мантами мне понадобятся три разные выкройки:
- манжеты — 4 шт.,
- шлица — 2 шт.,
- кант — 2 шт.
Выкраиваю 4 детали манжет по размерам, которые указаны на картинке.
Обратите внимание — как у вас при раскрое будет идти рисунок. Можно сделать полоску на манжетах по горизонтали, смотря какие у вас на этот счет идеи.
2. Выкраиваю обтачку для обработки шлицы рукава.
3. Если посмотреть на выкройку рукава рубашки, то его линия оката отличается — на спинке она более выпуклая, а по переду вогнутая. Поэтому при пришивании рукава нужно быть внимательными, если вы посадите рукав неправильно — он будет смотреть назад. Так же и шлица (застежка) на рукаве располагается сзади, на спинке.
Поэтому отмеряю от края по спинке рукава 9 см. и делаю надрез длиной 11 см.
Выкраиваю два канта размерами 4*11 см.
Как пришить манжет к рукаву пошагово
4. Подгибаю оба канта по краям на 1 см. во внутрь и заутюживаю.
5. Пришиваю кант на один край разреза. Сначала сметочными ручными стежками, затем на машинке, отступая от края на 1 мм.
6.Готовлю обтачку для шлицы рукава с манжетами. Сначала заутюживаю её согнув пополам.
Затем по краям загибаю на 1 см. внутрь. Заутюживаю.
Затем по верхнему краю загибаю края внутрь, формируя треугольный уголок. Для закрепления, можно заклеить верхушку клеевой паутинкой.
7.Накладываю обтачку на разрез рукава рубашки. Приметываю ручными стежками.
8. На машинке делаю строчку, отступая от края на 1 мм.
9. Приступаю к обработке манжет. Усиливаю жесткость манжет, проклеивая две детали клеевой тканью с изнаночной стороны. Края на припуски не проклеиваются, т.е от края оставляю по 1 см.
10.Накладываю выкройки манжет лицевыми сторонами внутрь друг другу или как говорят на портновском сленге «лицом к лицу». Сшиваю отступая от края на 1 см. При этом не довожу строчку до края на 1 см., как показано стрелками на фото.
11.Выворачиваю манжеты на лицевую сторону. Выметываю по краю ручными стежками. Проглаживаю.
12.Соединяю рукав по боковому шву. Перед тем как пришить манжеты к рукаву нужно сделать длину рукава по низу равной длине манжеты — 24 см.
Для этого я закладываю на рукаве две односторонние складки. После измеряю длину рукава на низу, у меня получилось 24 см. — можно приступать к пришиванию манжеты.
13. Загибаю один край манжеты (тот который без клеевой ткани) на лицевую сторону. Фиксирую портновскими булавками.
14. Накладываю одну сторону манжеты на рукав и пришиваю на машинке, отступая от края на 1 см.
15. Подгибаю второй край манжеты внутрь на 0,5 см., проглаживаю.
16. Делаю отделочные строчки на машинке по периметру манжеты.
17.Пробиваю две петли под пуговицы. Осталось пришить пуговицы, если вы не знаете как это делается правильно, можете подсмотреть здесь. Готово!
dnevnikbeloshveiki.ru
Виды манжет на рукавах. Манжеты на одежде. Подробно с иллюстрациями
Доброго времени суток, уважаемые читатели блога milla-sidelnikova.com!
Манжеты это детали одежды, которые применяют для окончательного оформления низа рукавов или брючин.
Манжеты можно встретить на мужской одежде, на женской и на детской. На одежде зимней и летней, на рабочей и праздничной, нарядной.
Из сегодняшней статьи вы сможете узнать обо всех видах манжет, которые выполняются на рукавах современной одежды.
Манжеты выполняют на всех видах рукавов — на коротких, на длинных, на рукавах 3/4 и 7/8.
Формой, манжеты рукавов непременно должны сочетаться с формой воротника и карманов.
Все манжеты, изготавливаемые на рукавах в одежде, делятся на несколько видов.
Прямые и фигурные.
Прямые манжеты это манжеты, у которых деталь кроя представляет собой прямоугольник или квадрат.
Фигурные манжеты имеют сложную форму: с выступами и впадинами, выгнутые и вогнутые дугой или аркой, с углами внешними и внутренними и т.д. и т.п.
Те же самые прямые и фигурные манжеты в свою очередь могут быть притачными и отложными манжетами.
Притачные и отложные манжеты.
Притачная манжета — отдельная деталь, которая притачивается к нижнему срезу рукава.
Отложная манжета может: 1) один в один повторять форму нижней части рукава. Для этого припуск на отворот кроится особым образом и вместе с рукавом.
2) Отворот формуется из материала рукава. Для этого рукав кроится несколько удлинённым. Его нижний край обрабатывается обтачкой и отворачивается вверх на рукав.
Отложные манжеты бывают цельнокроеными
и притачными. В последнем случае манжета это отдельно выполняемая деталь, которая впоследствии притачивается к низу рукава.
Чаще всего притачными делают фигурные манжеты — манжеты со сложной формой верхнего края.
Сделать отложную манжету отрезной можно и в ситуации, когда катастрофически не хватает материала на полноценную деталь кроя рукава с отворотом.
Или когда с декоративной целью отворот нужно сделать из другой, дополнительной ткани.
Отложные манжеты могут просто подгибаться несколько раз к верху рукава и там оставаться в таком положении.
Или отогнутые вверх, манжеты удерживаются патой (по модели).
Все притачные манжеты делятся на две большие группы: манжеты замкнутые в кольцо и манжеты «дуга» на застёжке.
Манжеты замкнутые в кольцо.
Замкнутые манжеты, а они могут быть и прямыми и фигурными, соединяются в кольцо швом, который выполняется между короткими поперечными сторонами манжеты.
Разнообразнейшие манипуляции с материалом рукава по нижнему срезу, никак не влияют на принадлежность манжеты к тому или иному виду. Но они оказывают существенное влияние на окончательный внешний вид отшиваемого изделия. При одном и том же виде манжет, внешний вид изделий, с разными видами декорирования материала рукава, абсолютно разный.
Например, у притачных манжет «кольцо», материал рукава может быть заложен в складки. Количество, вид складок и их глубина — по модели, по желанию.
или присобран.
Частично
и с разной степенью присобирания материала.
Слегка.
Средне — умеренное.
Интенсивное присборивание.
Материал рукава может быть вообще никак не присобран. Манжеты здесь выглядят, как естественное продолжение рукава.
Чтобы такого рода замкнутые манжеты в большей или меньшей степени (по модели), прилегали к запястью руки человека, они выполняются: с эластичной резинкой внутри,
как кулиска (с разного рода отверстиями и завязывательными элементами),
с патами.
Не влияет на количество видов манжет и их ширина. Но визуальное разнообразие всё же значительно расширяет.
А ширина манжет может варьироваться от очень узких,
до очень широких (высоких).
К группе «манжеты замкнутые в кольцо» относятся трикотажные манжеты.
Трикотажные манжеты.
Трикотажные манжеты выполняются: 1) из специальных заготовок – эластичных, поскольку связаны узором резинка, трикотажных трубок разной ширины.
2) Ещё трикотажные манжеты выполнят из того же материла, из которого отшивается и основное изделие. Или из дополнительного материала, той же фактуры или подходящей.
Не замкнутые манжеты, манжеты «дуга» (полуманжеты).
Полуманжеты (манжеты «дуга») своими, обработанными по отдельности короткими поперечными сторонами, сходятся друг к другу встык или внахлёст.
В зависимости от стилистических особенностей отшиваемой модели, манжета вообще может быть без застёжки.
На этой же манжете, с короткими поперечными краями, сходящимися встык, застёжкой может быть шнуровка.
На манжетах «дуга» внахлёст застёжки выполняются на пуговицы,
кнопки,
воздушные петли,
молнии,
разного рода завязки
и т.д. (по модели, по желанию).
Так же как и у замкнутых манжет, у манжет «дуга», материал рукава по нижнему срезу может быть: 1) заложен в складку (-и). (Складки выполняются на локтевой части рукава, у разрезов. Количество (от 1 до 4) и глубина складок определяются моделью).
2) Или в сборки.
Материал у нижнего среза рукава при выполнении полуманжеты можно выполнять вообще без сборок и складок (по модели).
Для удобства при эксплуатации изделия, на рукаве у манжеты «дуга» выполняется разрез. Различают несколько видов разрезов у манжет. Например, вот эти, самые распространенные.
Разрез на цельной детали рукава. Разрез, обработанный бейкой.
Разрез, обработанный планкой.
Разрез в шве рукава (рукав двухшовный и трёхшовный).
Двойная манжета.
К группе полуманжет (манжета «дуга») относится и двойная манжета. Такого рода манжет существует несколько видов.
Манжета двойная, с отворотом и припуском под застёжку.
Манжета двойная, с отворотом и без припуска под застёжку.
Такие манжеты застёгиваются с помощью запонок. Запонок – ювелирных изделий или запонок – сшитых между собой двух походящих пуговиц, с определённой длины нитяной перемычкой между ними. С такой манжетой (картинка ниже), одна запонка вдевается во все четыре отверстия сразу (в нужном направлении, конечно).
Двойные манжеты с отворотом, как с припуском под застежку, так и без, могут быть с цельнокроеным отворотом и отрезным (по модели).
На картинке ниже показан ещё один вид манжет под запонки. Короткие поперечные края таких манжет накладываются друг на друга не внахлёст, а плашмя друг к другу.
Изготовление на рукавах в одежде, большинства из представленных в сегодняшней статье манжет, будет показано в последующих статьях, на мастер – классах.
Так что, до скорой встречи, на новых страницах сайта! С уважением, Милла Сидельникова!
www.milla-sidelnikova.com
манжета рубашки как сшить красиво
Дорогую качественную рубашку опознают по деталям.
Манжета мужской рубашки — это существенная деталь, и сшить её не так-то просто. Для аккуратного соединения манжеты с рукавом требуется понимание алгоритма и некоторый навык.
Сейчас мы с вами разберём тонкости и сошьём настоящую сорочку, как в ателье индивидуального пошива — bespoke.
В конце концов, рубашка своими руками – это не «самострок» в целях экономии , а вполне осознанный процесс ручной работы. Давайте подойдём к вопросу с идеей сделать дорогую и красивую вещь, которую вы можете позволить для своего мужчины.
Поэтому: не упрощайте технологию, не пренебрегайте ручными стежками, держите утюг наготове.
Итак, рукав притачан к рубашке.
Разрез под застёжку обработан тем способом, который вам удобен и понятен, по вашим силам и навыкам.
Воспользуйтесь этими полезными мастер классами:
как обработать разрез рукава в рубашке
шлица рукава рубашки
Этапы шитья манжеты рубашки .
- Выкроить манжеты
Ширина манжет мужской рубашки рассчитывается: «обхват запястья + 5 сантиметров на свободу и застёжку» . Высота – примерно 6 — 7,5 см. Форма –на ваш вкус. У меня есть несколько шаблонов – с прямым, скругленным и усеченным уголком, — очень удобно по ним выкраивать детали из дублерина.
Дублерин специальный, воротничковый, жесткий. Нет хорошего воротничкового? Возьмите подходящий флизелин и продублируйте обе части манжеты.
Манжету можно выкроить к перегибом, цельнокроенную, а можно из двух деталей. Безусловно, если форма простая прямоугольная, то нет смысла усложнять технологию , но в моем примере и форма непростая, и внутренняя часть манжеты сложная, с декоративной отделочной вставкой. Припуски на швы –по 1 см. - Дублировать верхнюю часть манжеты.
Дублерин выкраиваем без припусков и фиксируем утюгом по правилам технологии. Не нужно увлажнять или стирать клеевые материалы, — не дают усадку современные материалы, не беспокойтесь. На качестве прикладных не экономьте.
- Подвернуть наизнанку и зафиксировать припуск внешней манжеты – приутюжить или проложить строчку. Я сделала и то, и другое.
- Сшить манжету.
Я это делаю слегка «на перегиб», на 1-2 мм, когда внешняя часть шире нижней, внутренней. В таком случае манжета красиво ложится по форме руки.
сколоть и стачать детали.
Прямые и острые углы срезать, припуски подрезать ступенчато, чтобы толщину швов распределить мягко, без перепадов. - Выметать край косыми стежками, направляя кант на изнаночную сторону (на 1 мм).
Отутюжить, сделать машинные петли на расстоянии примерно 1,5 см от края.
На этом же этапе нужно наметить линию притачивания к рукаву: смываемым маркером или мелком провести линию на изнанке внутренней манжеты, — точно по границе верхней манжеты. Аккуратное притачивание по намеченной линии даст нам четкое совпадение верхнего и нижнего края манжеты.
- Пришить нижнюю деталь манжеты.
А вот здесь нам понадобится максимум внимания, — это самый ответственный пункт за красоту!
Складываем и скалываем детали: лицевая сторона внутренней манжеты плюс изнаночная сторона рукава. Сторона с петлей – к локтевой стороне разреза, а с пуговицей (будущей) – к передней.
На локтевой стороне закладываются 1-2 складки.
Можно сколоть булавками и идти строчить.
Но так как мы не китайские рабочие с конвейера, то, скорее всего, наш навык выполнения этого узла не доведен до автоматизма, да и качество хотим не китайское, то стоит взять иглу с ниткой и сметать детали по намеченным линиям.
Я тщательно совмещаю края деталей и дополнительно делаю точечную закрепку нитками в тон рубашке – на пару миллиметров, — теперь у меня есть полная уверенность, что края не сдвинутся во время машинной операции.
Портные дорогих мужских ателье эту операцию делают вручную.Притачать точно по намеченной линии. Отутюжить. - Пришить верхнюю деталь манжеты.
Если все операции до этого момента были сделаны тщательно, то любоваться работой можно уже сейчас: верхний край с абсолютной точностью совмещается с нижним.Но все же приметаем (приколем булавками) его для большей уверенности в конечном результате. К тому же, ручными стежками мы надежно скрываем шов соединения нижней детали к рукаву.Пришивать нужно по краю внешней стороны манжеты.
Сразу, единой строчкой, делаем и отстрочку манжеты по краю.Удобный приём: иглу с длинной ниткой вколоть в уголок и за хвостик нитки направлять движение манжеты под лапкой.
Оставьте длинные нитки машинной строчки, — их следует завязать, вдеть в ручную иглу, спрятать между слоями, отрезать лишнее. - Пришить пуговицу. Вторая пуговица может пришиваться, чтобы регулировать ширину манжета. В моём случае это просто декоративный приём ради шика ручной работы.
Манжета готова, любуемся красивым результатом.
манжета мужской рубашки 
манжета мужской рубашки
Пьём чай. Переходим к выполнению ещё более сложного узла — воротника.
Полный цикл пошива рубашки рассмотрен в статье
как сшить рубашку
Давайте шить вместе. Непонятно? Спрашивайте! Задавайте вопросы в комментариях или в моих группах в соцсетях. Мой сайт живой, рабочий, а я всегда на связи.
Ещё статьи по теме
angel-a-dress.ru
Изготовление — манжета — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Изготовление — манжета
Cтраница 2
Для изготовления манжет, применяемых в соединениях с вращательным движением, используют в основном резину и различные резиноподобные материалы [74], [108], реже применяют кожу. [16]
Для изготовления манжет, работающих в минеральном масле, обычно применяют кожу хромового дубления. Манжеты из кожи дубового дубления для работы в этих условиях менее пригодны, так как масло растворяет жиры, содержащиеся в коже, и делает ее хрупкой, в особенности при повышенных температурах. [17]
Для изготовления манжет пригодны только специальные сорта теплостойких резин, входящие в группу II, по классификации, принятой в резиновой промышленности. Наиболее пригодны резины средней твердости, определяемой твердомером ТМ-2, по ГОСТ 263 — 53, в 50 условных единиц. Могут ( быть применены и более мягкие резины ( 40 единиц), если давление теплоносителя не превышает 6 ати. Более твердые резины ( с твердостью 60 единиц по ТМ-2 и более) применять не рекомендуется. [18]
Для изготовления манжет сальников кожу предварительно обезжиривают промывкой в 10-кратном количестве ( по массе) дихлорэтана или четыреххлористого углерода в течение 24 ч при комнатной температуре, с двукратной сменой растворителя. Затем кожу сушат на воздухе и пропитывают расплавленным парафином ( при 75 С) или церезином ( при 95 С) в течение 3 мин; после пропитки избыток парафина удаляют. Манжеты из обработанной таким способом кожи штампуют при 80 — 85 С, охлаждая их вместе со штампом; при штамповке лицевая сторона кожи должна быть обращена внутрь. Готовая манжета не должна иметь складок и повреждений на рабочей поверхности. [19]
Для изготовления манжет сальников кожу предварительно обезжиривают промывкой в 10-кратном количестве дихлорэтана или четыреххлористого углерода в течение 24 ч при комнатной температуре, с двукратной сменой растворителя. Затем кожу сушат на воздухе и пропитывают расплавленным парафином ( при 75 С) или церезином ( при 95 С) в течение 3 мин, после пропитки избыток парафина удаляют. Манжеты из обработанной таким способом кожи штампуют при 80 — 85 С, охлаждая их вместе со штампом; при штамповке лицевая сторона кожи должна быть обращена внутрь. Готовая манжета не должна иметь складок и повреждений на рабочей поверхности. [20]
Для изготовления манжет заготовки из формовочного миканита вырезают по шаблону и отбирают в необходимом количестве на каждую манжету. Количество заготовок зависит от номинальной толщины манжеты и фактической толщины формовочного миканита. Их суммарная толщина должна равняться 1 15 номинальной толщины манжеты с учетом усадки миканита при изготовлении манжеты. После этого зубцы разогретых заготовок загибают на холодном пуансоне пресс-формы, затем половину заготовок покрывают маловязким лаком ( шеллачным, глифталевым, полиэфирным или кремнийорганическим в зависимости от марки применяемого формовочного миканита) и подсушивают на воздухе. [21]
Для изготовления манжет сальников кожу предварительно обезжиривают промывкой в 10-кратном количестве ( по массе) дихлорэтана или четыреххлористого углерода в течение 24 ч при комнатной температуре, с двукратной сменой растворителя. Затем кожу сушат на воздухе и пропитывают расплавленным парафином ( при 75 С) или церезином ( при 95 СС) в течение 3 мин; после пропитки избыток парафина удаляют. Манжеты из обработанной таким способом кожи штампуют при 80 — 85 С, охлаждая их вместе со штампом; при штамповке лицевая сторона кожи должна быть обращена внутрь. Готовая манжета не должна иметь складок и повреждений на рабочей поверхности. [22]
Для изготовления манжет небольшого диаметра применяется состав из 50 % порошка поливинилхлорида марки ингелит и 50 % дибутилфталата. Смесь порошка и жидкости тщательно перемешивается и выдерживается в сушильном шкафу от 3 до 6 ч при температуре 45 — 60 С. [23]
Для изготовления манжет поршней кислородных компрессоров и прокладок для кислородных вентилей и наполнительных рамп используют листовую фибру. Для манжет применяют так называемую роговую фибру толщиной 2 — 4 мм. Для сальниковых прокладок кислородных вентилей употребляют фибру из 100 % — нон ц ллюлозы толщиной 2 мм, изготовлен-ную на Кинешемской фибровой фабрике. [24]
Процесс изготовления манжет состоит из пропитки кожи жирами и последующего прессования. [25]
Технология изготовления манжеты состоит в следующем. [26]
Процесс изготовления манжет и колец заключается в следующем. Пресс-форму подогревают до 180 — 185; рабочие поверхности ее смазывают техническим вазелином. [27]
Технология изготовления манжет из композиционного слюдопласта в основном аналогична технологии изготовления миканитовых манжет. Однако имеется одно существенное различие: при прессовке заготовка разогревается до размягчения, а пресс-форма до 160 С. Она остается в полуполимеризо-ванном состоянии. Доформовка и полная полимеризация такой манжеты производятся в коллекторе. За счет неполной полимеризации связующих манжета имеет достаточную эластичность, что обеспечивает наиболее полное прилегание опорных граней пластин к нажимным конусам. [28]
Технология изготовления манжет и уплотнительных колец из пластиката примерно следующая. [29]
При изготовлении манжет диаметром до 200 мм заготовка выдерживается в пресс-форме под давлением 7 мин, манжет диаметром до 400 мм — 10 мин и манжет больших размеров — около 15, мин. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Как сшить манжеты | WomaNew.ru
Вам хотелось бы оживить джемпер или пальто? Поверьте, нет ничего проще, даже если они служат Вам уже некоторое время. Предлагаю сшить манжеты из меха. Использовать их можно вместе с меховым воротником, который мы сшили здесь или по отдельности, каждый paз придавая вещи новое звучание.
Для того, чтобы сшить манжеты, нам потребуется искуственный мех и подкладочная ткань. Специфика этого аксессуара — его конечный размер зависит от размеров готового изделия (ширины рукавов которые Вы решили украсить).
Как сшить манжеты.
- Для этого измеряем ширину готового рукава внизу. В высоту достаточно 10-15см. Заготовки манжет сложить напополам, лицевой стороной вовнутрь и прострочить поперечные срезы.
- Эту же операцию проделать с подкладкой. Затем соединить манжету с подкладкой, оставив при этом отверстие для выворачивания изделия налицо.
- На лицевой стороне подкладки следует изготовить небольшие потайные навесные петельки для того чтобы закреплять манжеты на изделии. Можно также предварительно изготовить прорезные петельки в подкладке манжеты. Обычно хватает 3-4 петельки.
- В свою очередь, на рукаве изделии намечаем место расположения пуговок (в соответствии с расположением петелек на манжете). Пуговки пришиваем по низу рукава и пристегиваем готовые манжеты.
Как видите, сшить манжеты — это операция несложная, главное — тщательно произвести все замеры.
Если вам понравилась статья, поделитесь пожалуйста в соцсетях))
womanew.ru